Plně automatický infračervený ovládací systém pro vizualizaci vakuové pece

Plně automatický infračervený systém zobrazování teploty pro vizualizaci vakuové pece

V současné době vakuové pece většinou používají termopáry k detekci teploty atmosféry v peci, ale to nemůže úplně detekovat teplotu zahřívaného materiálu. I když je termopár co nejblíže k pevnému materiálu, ale vzhledem k tomu, že ohřívací prvky vakuové pece jsou vystaveny, jeho radiační teplo způsobí výrazný nárůst teploty termopáru v blízkosti materiálu, takže teplota termopáru nemusí nutně skutečně reagovat na skutečnou teplotu materiálu; Kromě toho je teplota přenosu termopáru z materiálu postupným přenosovým procesem, teplota termopáru nemůže přímo získat přímou teplotu na materiálu a skutečná teplota má odpovídající chybu, spolu s poměrně pomalou dobou odezvy termopáru, tato dvě zpoždění jsou automatizační průmysl často říká "časový fenomén", čekat až do konce izolace, teplota termopáru a skutečná teplota se blíží. Časové zpoždění může způsobit mnoho problémů s automatickými řídicími systémy, a také jsou problémy, které mají být řešeny teoretickými výzkumy automatických řídicích systémů, jako je například předpokládané řízení Smith, předpokládané řízení atd.

Za druhé, termokople používané touto metodou jsou často zlomené nebo poškozeny, spotřeba termokople je poměrně vysoká, což zvyšuje náklady.

Za třetí, protože je vakuová pec plně uzavřena, celý proces ohřívání není uměle pozorovatelný.

Za čtvrté, pokud je materiál nepravidelný nebo neobvyklý, je nutné získat dostatek informací o teplotě všude pro zjištění teploty v peci přidat mnoho termoparov. Takže při každém pálení a ohřívání je zapotřebí velké množství práce.

Proto vizualizace procesu vytápění vakuové pece, rychlé a přesné měření teploty ve formách, zejména v cizích materiálech, mají velmi důležitý význam pro konzistentní vytápění a izolaci vakuové pece.

Od roku 2016, Shanghai Huanglong Automation Engineering Co., Ltd. a zahraniční investiční společnost, brzy investoval téměř více než 20 milionů juanů, strávil rok a půl času, investoval nespočetné množství lidských a materiálních sil, od vývoje speciálních vodních chladicích soupravy, vyfukovače, navrhnout a vyrábět příslušný elektrický přístrojový systém, v první polovině roku testoval krátkovlný infračervený termometr, získal mnoho příslušných vědeckých a technologických dat, a nakonec v polovině září 2017 tento vakuový pec vizualizace plně automatický infračervený termografický řídicí systém byl úspěšně vyvinut a uveden do provozu.

Plně automatický infračervený termografický řídicí systém PYROVAC pro vizualizaci vakuové pece

Německý systém vizualizace infračerveného tepelného snímku DIAS PYROVAC s krátkovlným infračerveným tepelným snímkemPYROVIEW 320Nkompaktní + (250 až 1200 ° C) aWAGO PLC， Byla úspěšně aplikována.

Každá aplikace vizualizačního systému vakuové pece PYROVAC má následující konfiguraci systému:

1, 2 až 6 xKrátkovlná infračervená teplokamera PYROVIEW 320N compact+

Umístění každého infračerveného teplokamera musí být nastaveno podle potřeb vakuové pece; Každá sada infračervených teplokamerů měří různé strany materiálu, každý infračervený teplokamer nastavuje maximální teplotu, minimální teplotu, průměrnou teplotu, odchylku teploty, horní teplotu, dolní teplotu, horní poplach, dolní poplach, spuštění nebo zastavení spuštění teplokameru a další PLC potřebné AI, DI, DO signály, tyto ROI (oblasti zájmu) výstup doWAGO PLC， nebo zWAGO PLC získává signál.

Celkově:

1) Celkem 12 až 28 analogových teplotních signálů (AI00 až AI27)

2) Digitální signál (spouštění / zastavení tepelné kamery) 2 ~ 6 (DI0 ~ DI5)

Digitální poplachový signál 10-18 (DO00-DO17)

Dvě infračervené tepelné kamery PYROVIEW 320N na levé straně

2 infračervené tepelné kamery PYROVIEW 320N

2 aOvládací software pro infračervené tepelné kamery: PYROSOFT MultiCam nebo

Ovládací software pro infračervené tepelné kamery: PYROSOFT Automation SC

software PYROSOFT Multicam a jeho sledovací software neboVíce sady ovládacího softwaru pro infračervené tepelné kamery: PYROSOFT Automation SC, z obou softwarů je vidět, že šest infračervených tepelných kamer zobrazuje šest různých směrů materiálu nahoru dolů vlevo a doprava (podle potřeby) a jeho teplotní a tepelný obraz.

PYROSOFT MultiCam Thermal Imaging (6 infračervených tepelných kamer)

PYROSOFT Automation SC Thermal Imaging (4 sady infračervených tepelných kamer)

PYROSOFT Automation SC Thermal Imaging (2 sady infračervených tepelných kamer)

tři, PLC：WAGO PLC； Příjem dat o teplotě, alarmu a spouštění z 2 až 6 infračervených tepelných kamer

PLC bez přenosu dat

Infračervený termografický systém PLC pro vakuovou pec, která přenáší data

4. řídicí skříň