ThermoInspector Infračervené monitorovací řešení

1 Profil programu
ThermoInspector je automatizovaný kontrolní systém pro monitorování, analýzu a hodnocení tepla. Lze použít v oblasti kontroly materiálů (jako jsou plasty, kovy atd.), biologických, chemických procesů atd. a příslušných výrobních odvětví, jako je kontrola kvality a kontrola procesů, jako je svařování, vytápění, chlazení, kování, biofermentace atd. Měří, zaznamenává a vyhodnocuje tepelné informace v reálném čase a pracuje s stávajícími řídicími systémy strojů a PLC.
Systém ThermoInspector obsahuje centrální zpracovatelskou jednotku, která podporuje až 4 tepelné kamery. Všechny tepelné kamery jsou vybaveny infračerveným tepelným senzorem s vysokou citlivostí (lepší než 0,03 ° C), který může měřit teplotu až do 2000 ° C. Díky těmto mimořádným vlastnostem může průběžně měřit a vyhodnocovat tepelná pole na povrchu testovaného výrobku, ať už je to plast, kov nebo biologický materiál. Systém proto může zkontrolovat tepelné vlastnosti, například teplotní gradient, maximální nebo minimální teplotu a posoudit rozptýlení teploty podél tepelného úseku a zkontrolovat rychlost zvýšení teploty ve vybrané oblasti.

Každý systém ThermoInspector podporuje měření tepelného záření s více kamerami, ovládání kamery, nastavení palety, nastavení teplotního rozsahu a další definice. Uživatelé si mohou vybrat z různých fotoaparátů s rozlišením: 640 × 512, 336 × 256, 160 × 128 nebo různých objektivů s ohniskovou vzdáleností.
2 Hlavní technické charakteristiky
· Kompletní infračervená vizuální řešení
·Rozlišení LWIR640px, 336px, 160px volitelné
·Instalace a snadné nastavení
·Výkonná vizualizace na celé obrazovce
·Grafiky, tabulky, statistiky, indikátory OK/NOK
·8x digitální vstupní a výstupní rozhraní, 4x porty Ethernet
·Napájení pomocí kabelu Ethernet a 24V DC
·Ochrana IP65 a dotyková obrazovka
·Teplotní rozsah -25 ° C～150°C, -40°C °C～550°C, nejvyšší
Volitelné2000°C
3 Dvě výkonné centrální zpracovávací jednotky

3.1 Centrální ovládací jednotka dotykové obrazovky
·Řešení pro průmyslové stroje
·Přední panel IP65
·Rychlá a snadná instalace
·Rozhraní VESA
·Full HD dotyková obrazovka
·4 porty PoE Ethernet
·Digitální výstup alarmu
·Nezávislý vstupní spouštěč
·24V DC vstupní napájení
·Další 2 porty Ethernet pro PLC
·Sériová komunikace

3.2 Pasivní centrální ovladač
Centrální ovladač ThermoInspector šetří velikost a náklady pomocí verzi passivního ovladače a využívá fázi s typem dotykové obrazovky
Stejný výkon a rozhraní. Uživatelé mohou integrovat systémovou konfiguraci pomocí Full HD LCD displeje s klávesnicí. Rozměry jsou pouze 26×
Pasivní ovladač o rozměru 22 x 8 cm je nejmenším multi-objektivovým monitorovacím systémem na světě.
4 Kontrola systému
4.1 Obrázky v reálném čase
ThermoInspector automaticky detekuje všechny infračervené kamery. Uživatel může nastavit různé barvy palety, isotermální linie, umělé
Rozsah teploty nebo změna rozsahu teploty fotoaparátu. Intuitivní grafické rozhraní usnadňuje kontrolu uživatelské konfigurace a integrity systému. Operátor na výběr
Vyberte si různé typy měřicích nástrojů (body, čáry, obdélníky, kruhy atd.) a zkontrolujte datové toky a hodnoty v reálném čase.
4.2 Hodnocení obrazu
Systém ThermoInspector zobrazuje všechna potřebná data a informace přímo na obrazovce během sledování provozu. Z reálného času
Radiační tok (až 4 termokamery), včetně analýzy nastavení pro každou oblast zájmu (ROI), časový graf, teplotní křivky a oznámení
Digitální ukazatel operátora.
4.3 Nastavení alarmů a pravidel
Ve skutečné výrobě by měl být provozovatel schopen nastavit různé metody analýzy, které pokrývají širokou škálu průmyslových aplikací. ThermoInspector
Nabízí řadu měřicích nástrojů s místně nastavitelnou emisí a operátor může také definovat statistické značky, jako jsou maximální hodnoty, minimální hodnoty,
průměr, rozdíl a střední hodnoty. Když jsou nastavené podmínky narušeny, systém zobrazí alarm a vysílá digitální signál do PLC.
Díky přizpůsobenému a konfigurovatelnému prostředí může ThermoInspector být uveden do provozu v krátkém čase. Tento systém obsahuje
Stovky funkcí jsou již vybaveny, které lze použít pro jakýkoliv typ aplikace, a právě díky tomu integrace nevyžaduje psaní žádných dalších algoritmů.
5 Oblasti použití
5.1 Výrobní průmysl
·Výroba vstřikování plastů
·Stabilita před mechanickým postřikováním
·Kritická teplota při laserovém svařování
·Celá komponenta během závěrečného testu
·Přehřátí řezných a tlakových nástrojů
·Chlazení a předehřívání materiálů
·Indukční svařování hliníku
·Pájení a spékání kovů
·Lepení nebo pěna atd.

5.2 Bezpečnost a požární ochrana
·Ochrana věží a skladů
·Ovládání systému skladování materiálu
·Dopravníky odpadu a uhlí
·Skladování odpadu a uhlí
·Kontrola okolí
·Zemědělské skládky
·Kontrola integrity ocelových obalů
·Kontrola klíčových odpadů
5.3 Jiné odvětví
·Potravinářský a obalový průmysl
·Inženýrství a kovový průmysl
·Papírenský, textilní a dřevěný průmysl
·Chemický, sklářský a elektronický průmysl
·Zemědělství, lesnictví, ekologie
·Fyzioekologický monitoring zvířat a rostlin