Podrobný popis:
1 Hostitel: konstrukce dveří. Proveďte tlakový test.
2 Pohon: skládá se ze synchronizovaných zubních pásů, přesných kuličkových šroubů a řídicích částí atd.
3 Systém pohonu: poháněn japonským extrémním motorem Panasonic AC Servo Regulator.
4 Měřicí řídicí systém: zkušební řídicí systém měření síly se skládá z vysoce přesného snímače zatížení, měřicího zesilovače, převodu A / D, regulovaného napětí atd. Systém řízení měření posunu se skládá z optoelektrického kódoru, polyfrekvenčního plastického obvodu, počítacího obvodu atd. Prostřednictvím různých zpracování signálu lze realizovat funkce jako je počítačové zobrazení, řízení a zpracování dat.
5 Bezpečnostní zařízení: styl přerušení odstávky, ochrana před přetížením, ochrana proti poloze mezního paprsku, přeproudu, přenapětí, přerychlosti atd.
Pracovní podmínky testovacího stroje:
1 v rozsahu pokojové teploty 100C až 350C, relativní vlhkost není větší než 80%;
2. správně nainstalovat na pevný základ nebo pracovní stůl;
v prostředí bez vibrací;
4 Bez korozivních médií;
Rozsah kolísání napájecího napětí nesmí překročit 10 % jmenovitého napětí.
Softwarové aspekty
1 Pomocí zobrazení obrazovky počítače, čínského rozhraní Windows 98, by měla být veškerá operace testovacího stroje provedena pomocí obrazovky počítače, klávesnice a myši počítače, obrazovka počítače zobrazuje zkušební sílu, posun, rychlost pohybu paprsku, pracovní stav testovacího stroje atd.
2 má funkce shromažďování dat v reálném čase, zpracování dat a poskytování ukládání dat, vyhledávání, statistiky, tisku a dalších funkcí, může zobrazit v reálném čase, nakreslit zkušební křivku deformace, může provádět zvětšení nebo zmenšení křivky, lokální zvětšení křivky a uživatel může v oblasti zvětšení přetáháním myši dosáhnout posunu zvětšení křivky, má náhled tisku křivky a umělé úpravy a další funkce.
3 Pro zkoušku pružiny by se měla automaticky vypočítat segmentální tuhost stlačené pružiny P/. Výpočetní vzorec je následující:
Pevnost pružiny P/=(P2-P1)/(F2-F1)
4 Tisk různých zkušebních zpráv podle požadavků uživatele (formát zprávy je předložen uživatelem).
Konfigurace testovacího stroje
1 Motor a pohon používají CNC motor, který zajišťuje stabilitu, rovnoměrnost a spolehlivost systému zatížení;
2 pohonný systém využívá kuličkový šroub a synchronní zubní pásek, aby se zvýšila přesnost a účinnost pohonného systému;
3 vysoce přesný snímač zatížení a fotoelektronický kóder, stabilní a spolehlivé použití.
Sada digitálních karet pro sběr dat AD600 (testovací skupina);
5 operační a zpracovávací software (pilotní skupina);
6 hostitelských jednotek (zkušební skupina výroby);
7 Technické údaje: včetně návodu k použití a příručky k údržbě (včetně podrobného rozhraní), certifikátu shody, balíku;
8 Testovací stroj ovládání software disk jeden;
9 počítačů značky Lenovo
10 inkoustové tiskárny A4.
Hlavní funkce:
1) automatické nulování: zkušební síla, posun, nulování kdykoli podle potřeby;
(2) automatické přepínání: automatické přepínání vhodného rozsahu měření, aby byla zajištěna přesnost měření zatížení;
(3) automatická kalibrace: může automaticky dosáhnout přesnosti kalibrace hodnoty zkušební síly;
Způsob řízení: může být dosaženo zkušební síly, zkušební rychlosti, posunu a dalších různých způsobů řízení s následujícími funkcemi:
a) Nastavte zkušební sílu P a zjistěte deformaci pružiny F.
b) Nastavte deformaci F a zkoušejte zkušební sílu pružiny P.
c) nastavení zkušební síly P pro zjištění zbývající výšky pružiny H (nebo délky tažení pružiny);
d) Nastavení zbývající výšky pružiny H (nebo délky tažení pružiny), detekce zkušební síly pružiny P; nastavení výšky předstlačení pružiny lze předstlačit, počet předstlačení lze nastavit libovolně.
e) Je možné nastavit až deset detekčních bodů (lze nastavit detekci vstupního a zpětného procesu).
f) Detekce deformace pružiny je založena na kontaktní pružině pracovního lisovacího disku, v tomto případě musí být zkušební síla reagována a velikost zkušební síly (tj. počáteční síly) je libovolně nastavena.
g) deformace způsobená senzorem může být kompenzována. To znamená, že deformace způsobená tužností senzoru a celého stroje neovlivňuje přesnost posunu.
5 funkce automatického zastavení přetížení;
6 počet zobrazených poloh paprsků, které mohou být trvale zapamatovány před změnou;
