Řešení problémů:
Kontrola průběhu zpracování v reálném čase.
Automatické shromažďování produktivity pracovníků a počtu dokončených strojů.
Počet škodlivých zboží a škodlivé zboží vytvářejí důvody pro sběr dat skenování kód.

Jingoma bezdrátový výrobní systém řízení dílny kromě skenování čárových kódů automaticky generovat U8ERP modul správy dílny příkazy, příkazy na převod procesu, sběr dat o obratové kartě, také shromažďuje pracovní dobu, výrobní zatížení zařízení, statistiku časování pracovníků, jednorázovou míru úspěchu produktů, míru odpadu, analýzu příčin odpadu a další údaje, které zákazníci cítí praktické a zájem o správu dílny a shromažďují prostřednictvím systému čárových kódů do systému pro dotaz a export.
Výhody systému
Vylepšené možnosti řízení procesu. Snížte pravděpodobnost ručních chyb a zvýšte efektivitu skenováním čárových kódů na mobilních zařízeních v terénu.
Shromažďování dat probíhá na čárovém terminálu a přenáší data prostřednictvím datového rozhraní bez omezení počtu míst pro správu dílny U8+.
Funkce přihlášení je snadná k použití. Pracovníci to mohou udělat sami bez pomoci manažera.
Kompletní operační historie, aby se zabránilo úpravám lidských chyb.
Příklady aplikací: (integrovaný U8+ workshop management)

Zákaznická stránka-Changzhou Xingyu Automobile Light Co., Ltd.
Integrovaná správa dílny U8 V11.1

Skenování výrobního procesu

Pevná sbírací stanice skenuje čárové kódy pracovních lístků

Detaily prosím.Zavolejte konzultanta společnosti Jingoma:

Nebo skenovací kód přidat podnikové WeChat