Spray chladicí systém

Typické aplikace pro chladicí systémy kouřových plynů: tepelné elektrárny, spalovací stanice městských odpadů, barevné tavení suchého sběru arsenu, chlazení plynu z vysokých pecí, chlazení plynu z převodní pece, chlazení výfukových plynů na konci pece suchého cementu/Chlazení potrubí.

DLA řada dvojitých tekutinových stříkacích pistolí

Konstrukční vlastnosti:

1.Spragované částice jsou velmi malé, průměrný průměr 70-80 mikronů. zajistit 100% odpařování, aby nebylo mokré dno;

2.Jedna tryska je velké množství vody, regulační poměr vody může být až 10: 1, v rozsahu změn množství vody, rozprašovací částice zůstávají v podstatě nezměněné, aby se zajistilo, že při velkém množství vody není mokré dno;

3.Spray pokrytí je velké, průměr rozprašování může dosahovat 3-4 metry, je lepší pro regulaci chlazení kourného plynu, nízké provozní náklady systému, významné úspory energie, obvykle pracovní tlak je 3-5 bar, pracovní tlak vody je 4-7 bar, třída tlaku systému je 16 bar, ne více než 250 bar;

4.Skupinová řídicí skříň umožňuje ovládání jednotlivých stříkačů: více stříkačů v systému lze řídit samostatně prostřednictvím skupinové řídicí skříňky, která umožňuje větší rozsah nastavení stříkání vody za různých pracovních podmínek a zároveň snižuje spotřebu plynu.

5.Speciální ovládání zabraňuje ucpání a korozi trysek: řídicí postupy systému do značné míry zabraňují problémům s ucpáním a korozí trysek, čímž se výrazně snižují náklady na opravu a údržbu systému, průměrná doba opravy trysek je půl roku.

6.Různé pracovní režimy: Systém má různé pracovní režimy, jako je automatický režim, režim obcházení a režim výpadku, což zajišťuje bezpečný a spolehlivý provoz systému a snižuje ruční provoz.

7.Flexibilní a kompatibilní ovládání: Systém využívá technologii automatického ovládání PLC, která může poskytnout složité ovládací funkce podle požadavků na proces a může být flexibilně modifikována v terénu, kromě provozu systému v terénu může být systém propojen se středním ovládáním pro dosažení dálkového ovládání.

Průmyslové aplikacezCementový průmysl

Chlazení vlhkosti ve věži/potrubí na konci pece pro výrobu suchého cementu

Systém regulace chlazení kourným plynem, který má vysokou provozní stabilitu a spolehlivost, se stal volbou pro domácí výrobní linky cementu. Navíc, prostřednictvím procesu chlazení navlhčování v potrubí vyvinutého ve spolupráci s příslušnými cementovými designovými institucemi, stejně dobře funguje a odstranění navlhčovací věže výrazně snižuje počáteční investiční náklady a snižuje plochu.

Průmyslové aplikacezOcelový průmysl

Vyparní chlazení plynů z vysokých pecí, plynů z převodních pecí a kourných plynů z elektrických pecí

Vysoká pec plyn suché způsob odstranění prachu do plynu skříňky před čistý plyn stříkání chlazení, použití dvojité tekutiny (helium) rozprašovací trysky, stříkání jemné mlhové kapky v plynovodu, může plyn rychle chladit. U plynů s vyšším obsahem iontů chloru dosáhneme také účelu dekhlorování a chlazení stříkáním určité koncentrace alkalické kapaliny.

Převod plynu suchý způsob odstranění prachu, v odpařovací chladič prostřednictvím vnější smíšené parní trysky stříkat jemné mlhové kapky, ve velmi krátkém čase kontaktu s vysokotlakým plynem, absorbovat kouřový plyn po oteplování, všechno odpařování, čímž se dosahuje kontroly teploty a vlhkosti plynu, zajišťuje účinné odvádění elektrického prachu.

Elektrická pec dymový plyn užitečné trysky chlazení ve srovnání s chlazením vodou a chlazením vzduchem má zřejmé výhody, jako je: úspora vody, úspora energie, snížení plochy a výrazné snížení investičních nákladů atd., Prostřednictvím postřiku v chladicí věži nebo potrubí, úplně se vyhnout mokré stěny fenoménu, dosažení kontroly teploty a vlhkosti dymového plynu, čímž je příznivější pro odfukovač prachu.

Průmyslové aplikacezBarevné tavení rychlé chlazení arsen odpadní spalování rychlé chlazení věže odparování

Společným rysem barevného tavení a spalování odpadu je vysoká teplota, silná koroze, rychlá a častá změna množství kouřového plynu, což přispívá k obtížnému chlazení rozprašovacím zařízením. Prostřednictvím dlouholetých zkušeností s projektovou praxí jsme vyvinuli celou sadu řešení, která úplně překonala vysoké požadavky na odolnost vůči vysokým teplotám, odolnost vůči korozi a kontrolu.