Křemíkový modifikovaný oxid hliníkového nano rozptylovací stroj
Aktivní oxid hliníkový je pórový materiál s vysokým poměrem povrchu, velkým otvorem a speciálními povrchovými vlastnostmi, takže se široce používá v oblasti katalýzy, adsorpce a dalších oblastech. Když se však aktivní oxid hliníkový používá v některých vysokoteplotních prostředích, zejména v prostředí s vysokou teplotou vodní pary, dochází k spálení a fázové transformaci, což vede k výraznému snížení než povrch a póra, její vysokoteplotní stabilita a vodní teplotní stabilita často nesplňují požadavky. Zvýšení tepelné stability oxidu hliníkového je důležité. Doping modifikovaného oxidu hliníkového zavedením dalších prvků je v současné době hlavním způsobem zlepšení tepelné stability oxidu hliníkového.
Běžná metoda přípravy oxidu hliníkového, která se používá pro modifikaci stávajících technologií, je impregnační metoda, obvykle s použitím roztoku organického rozpouštědla křemíkových lipidů pro impregnaci pevných oxidů hliníkových. Ale to často vyvolává nerovnoměrné pronášení, získat modifikované složení oxidu hliníkového problém; Nebo způsobem přidání křemíku, sedimentu nebo lepidla do oxidu hliníkového celulózy (oxidu hliníkového a vodní suspenze), aby se vytvořila sedimentace nebo solol-gel,Avšak kvůli snadnému spojení oxidu hliníkového ve vodě a dalším důvodům stále nelze zaručit rovnoměrnost směsi, což vede k nerovnoměrnému rozdělení oxidu hliníkového křemíku.To je.
oxid hliníkový modifikovaný křemíkem a jeho způsob přípravy a aplikace, kde modifikace oxidu hliníkového pomocí křemíkových solů zahrnuje: (1) použití anorganické kyseliny pro zkreslení vody hliníkové plastové roztoky pro zkreslení glue, aby se získal zkreslený vody hliníkový petrozol; (2) přidání silikonového sololu do uvedeného ředivého vodního aluminitového sololu, aby se získala směs **; (3) v souladu s různými požadavky na obsah kyseliny B na povrchu oxidu hliníkového a stupeň zlepšení porozity se nastaví hodnota pH směsi ** v rozsahu pH = 11 a poté reaguje v ohřívacích podmínkách po určitou dobu k získání druhé směsi; (4) krystalizace druhé směsi k získání třetí směsi; (5) Třetí směs je filtrována, umyta, sušena a pečena, aby se získal oxid hliníkový modifikovaný křemíkem. Úprava pH směsi umožňuje flexibilní převod mezi zaměřením na zlepšení porosity a zaměřením na zlepšení obsahu kyselin B.
Následující kroky: do vody postupně přidat povrchově aktivní látku, prášek γ oxidu hliníkového a organické látky obsahující křemík,Mokré rozbitíTvorba rozptylu, sušení, pečení, je možné; Mezi nimi je hmotnostní poměr oxidu křemičitého a prášku oxidu hliníkového γ 1: 10 až 50. Metoda nabízená tímto vynálezem je snadno provádět, umožňuje rovnoměrnou modifikaci křemíku a rovnoměrnou složku oxidu hliníkového modifikovaného křemíku. Výsledky modifikovaného oxidu hliníkového křemíku a větší poměrná plocha povrchu, zejména dobrá tepelná stabilita, po pečení při vysoké teplotě může stále udržet vyšší poměrnou plochu povrchu a díry. Tato metoda je vyrobena z modifikovaného oxidu hliníkového křemíku, který má dobré vyhlídky na použití při vysokých teplotách, zejména při vysokých teplotách a vlhkosti.
Třístupňový vysoce řezný rozptylovací stroj, který se používá především pro výrobu mikroemulzí a ultrajemných suspenzních emulzí. Vzhledem k tomu, že tři skupiny rozptýlených hlav v pracovní dutině (stator + rotor) pracují současně, emulze po vysokém stříhání je jemnější a rozdělení velikosti částic je užší, což způsobuje lepší stabilitu vzniklé směsi. Všechny tři sady rozptýlených hlav jsou snadno vyměnitelné a vhodné pro různé procesní aplikace. Různé modely strojů v této řadě mají stejnou rychlost linky a rychlost stříhání, což je velmi snadné rozšířit sériovou výrobu. Také splňuje standardy CIP/SIP pro čištění a je vhodný pro potravinářskou a farmaceutickou výrobu.
Vysoká rychlost otáčení a rychlost stříhání jsou důležité pro získání ultrajemné jako suspenzní emulze. Podle některých zvláštních požadavků průmyslu může rychlost řezu přesáhnout 15 000 otáček za minutu a rychlost rotoru dosáhnout 44 m / s. V tomto rozsahu rychlostí může turbulence způsobená řeznou silou v kombinaci se speciálně vyvinutými motory snížit rozměry částic až do nanoměřítka. Silnější řezná síla a úzší rozměr částic emulze.
Níže je uveden seznam modelů:
Modelové číslo |
Standardní průtok L/H |
Výstupní rychlost rpm |
Standardní rychlost linky m/s |
Výkon motoru KW |
Importní velikost |
Vývozní velikost |
XRS2000/4 |
300-1000 |
18000 |
44 |
4 |
DN25 |
DN15 |
XRS2000/5 |
1000-1500 |
10500 |
44 |
11 |
DN40 |
DN32 |
XRS2000/10 |
3000 |
7300 |
44 |
22 |
DN50 |
DN50 |
XRS2000/20 |
8000 |
4900 |
44 |
37 |
DN80 |
DN65 |
XRS2000/30 |
20000 |
2850 |
44 |
55 |
DN150 |
DN125 |
XRS2000/50 |
40000 |
2000 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |
Křemíkový modifikovaný oxid hliníkového nano rozptylovací stroj