Zařízení pro rafinaci salátového oleje

[Model]:

2-50 tun

Výkon motoru:

2-50KW

[Vybavení]:

Salátový olej obvykle známý jako chladný olej, je rafinovaný potravinářský olej, který je stisknutý olejovým strojem po rafinovaném zpracování, který může být použit pro syrové jídlo, protože je zvlášť vhodný pro západní jídlo salátové chladné jídlo. Salátový olej je světle žlutý, jasný, průhledný, bez vůně, chutná dobře, používá se při vaření bez pěny a méně kouře. Chlazení při 0 stupňů po dobu 5,5 hodiny zůstává jasné a průhledné (odstranění arašídového salátu)

Salátový olej obvykle známý jako chladicí olej, je rafinovaný potravinářský olej, který je vyroben z olejového lisu, který je rafinovaný a může být použit pro syrové jídlo, protože je zvláště vhodný pro západní jídlo "salát". Salátový olej je světle žlutý, jasný, průhledný, bez vůně, chutná dobře, používá se při vaření bez pěny a méně kouře. Chlazení při nulových podmínkách po dobu 5,5 hodiny může zůstat jasné a průhledné (kromě arašídového salátového oleje), kromě vaření oleje pro smažení se používá především pro chladné jídlo, ale také jako surový olej pro umělou smetanu, ghee, majonézu a různé oleje.

Salátový olej se obvykle používá kvalitní olej, který se nejprve zpracovává na hrubý olej, poté se rafinované olejové zařízení stává hotovým produktem. Balení salátového oleje musí být speciální, čisté, suché a uzavřené tak, aby splňovalo požadavky na hygienu a bezpečnost potravin. Nesmí být směšován s jinými potravinářskými oleji a nekustní oleje, minerální oleje. Doba trvání je obvykle 6 měsíců. V současné době jsou na trhu k dispozici sójový salát, repsový salát, slunečnicový salát a rýžový salát. Surovina pro salát: salátový olej.

Diagram procesu rafinace salátového oleje

Příznivé složky jako toxifenol, steroidy, sterolestry a další. V současné době se používají v průmyslové výrobě metody odkysalení hlavně tradiční metody odkysalení, včetně chemického odkysalení, fyzikální odkysalení (nebo parní rafinace), směs oleje odkysalení tři metody. Tyto tradiční metody dekyselování mají z důvodu svých vlastních omezení některé nevyhnutelné nevýhody: Aby se překonaly nevýhody tradičních metod dekyselování, mnoho lipologů hledá a vynalezl mnoho nových metod dekyselování, včetně biologické dekyselování (nebo biorafinace), chemické reesterilizace dekyselování, rozpuštědlo extrakce dekyselování, superkritické extrakce dekyselování, membranní separace technologie dekyselování, molekulární destilace dekyselování, tekutý krystal dekyselování atd. Tyto nové metody překonávají nevýhody tradičních metod odkyselení, ale stále mají mnoho nedostatků. Tento článek shrnuje pokrok v oblasti výzkumu několika nových metod dekyselování.

Tradiční metoda odkylaní se obvykle týká metod odkylaní používaných v průmyslové výrobě, včetně chemické odkylaní, fyzikální rafinace (nebo odkylaní) a směsi oleje rafinace (nebo odkylaní) tři metody.

Chemická dekyselitace, také známá jako alkalická dekyselitace, je nejběžnějším způsobem použití v průmyslu, obvykle přidává alkalickou kapalinu k oleji, aby alkalická kapalina reagovala s volnými mastnými kyselinami (FFA), FFA se usazuje ve formě mýdlových nohou, některé nečistoty jsou také adsorbovány mýdlovými nohami, mýdlové nohy jsou odstraněny odstředivým oddělením. Chemická dekysalitace, obvykle používá caustické alkalie (oxid sodný). Neutrální olej se hydrolyzuje pod účinkem alkalie a má velké ztráty tuku; Neutrální olej s mýdlovými nohama také způsobuje ztrátu neutrálního oleje. Vytváření mýdlových nohou vyžaduje kyselinu sírovou, což způsobuje velké množství odpadních vod a znečištění životního prostředí, spotřeba paliva závisí na obsahu FFA, čím vyšší je obsah FFA, tím větší je spotřeba paliva. Tato metoda je důkladná a kvalita tuku je stabilní.

Fyzikální odkyselení je způsob, jak při vysokých vakuumních podmínkách pomocí pary provést do oleje, aby pary přenášely odstranění FFA, nemýlených látek a vůně. Ve srovnání s chemickým dekyselením se tato metoda produkuje bez mýdlových nohou, takže je nízká spotřeba paliva, vysoká kvalita FFA a jednoduchá obsluha, vyžaduje méně páry, vody a energie, vyžaduje nízké investice a některé tepelně citlivé pigmenty (karotenoidy) a vůně jsou také odstraněny párou. Ve srovnání s alkalickou kyselinou má fyzická kyselina velkou výnosnost, produkci bez mýdla a snížení množství přetečení, snížení znečištění životního prostředí a další výhody; Existují však také velmi přísné požadavky na předběžnou zpracování oleje, není použitelný olej z bavlněných semen citlivý na teplo a nevýhody jako jsou polymery a kyseliny trans při vysokých teplotách.

Odvoskování: Odvoskování je důležitým prvkem pro zlepšení kvality jídelního oleje. Přítomnost vosku ovlivňuje hlavně chuť oleje, takže hlavním cílem odvoskování je zlepšit chuť oleje a zvýšit citlivost oleje, jako je průhlednost a jas. Různé oleje mají odlišný obsah vosku a pro následující oleje (např. kukuřičný olej, ryžový olej, slunečnicový olej, olej z bavlněných semen atd.) je téměř nezbytné odvoskovat. Ačkoli je mnoho metod dewoskování, jako je: metoda mrazení krystalizace, povrchově aktivní látka, chladicí polymer, elektrostatická metoda, neutralizace a zimní metoda atd. V současné době se však v průmyslové výrobě v podstatě používá metoda mrazení krystalizace, a zároveň kvůli odlišným vlastnostem krystalů různých olejů se rychlost krystalizace, teplota, čas výživy a způsob filtrování také značně liší.

Technologie zbarvení: do oleje je přidána účinná aktivní bílá zemina, plně smíchána a ohřívána ve vakuovém stavu, aby se drobné částice pigmentu v oleji přilepily na zrna bílé zeminy a poté filtrovány přes listní spánkový filtr. Tento systém je dokonale uspořádán, spolehlivý výkon, pokročilá konfigurace věže pro zbarvení klíčových zařízení a filtračního mechanismu lopat zajišťuje vysoce kvalitní zbarvení a separaci oleje.

Tato technologie má následující výhody:

Bílá půda a olej se smíchají ve vakuovém stavu při zbarvení, aby se zabránilo vlivu vzduchu, což umožňuje vyšší využití bílé půdy, lepší efekt zbarvení a při stejném efektu zbarvení je spotřeba bílé půdy menší.

Na základě potřeby zbarvení lze přesně a automaticky měřit přidaný poměr bílé zeminy.

3, kontinuální dokonalý proces směšování, aby všechny částice bílé zeminy rovnoměrně v kontaktu s olejem.

Prozatímní nádrž s lepidlem oleje je navržena s záporným tlakem, aby se účinně zabránilo kontaktu oleje a vzduchu, což stabilizuje kvalitu meziproduktů a konečných produktů.

Filtrace odbarveného oleje je prováděna v uzavřeném filtru z nerezové oceli, nízký zbytek oleje, snadný provoz a nízká míra selhání zařízení.

Filtr využívá automatický řídicí systém, který zjednodušuje provoz a stabilizuje výrobu.