Konkrétní provozní metody rafinace linového oleje

(1) Rychlost dodávky oleje z konopných semen Před čerpáním filtrového oleje do rafinovací nádrže je třeba zkontrolovat, zda je potrubní ventil normální, každá nádrž musí být okamžitě zavřena po dokončení dodávky oleje. Do nádrže na olej, který má být rafinován, je třeba nejprve odstranit olejovou pěnu, aby povrch oleje byl vyhlazen a nechat na pokoji vhodnou dobu (nejméně 15 minut), aby v oleji nebyla žádná pěna. Nastavte teplotu ropy na 25 až 35 °C.

(2) Přípravek alkalické kapaliny Uveďte stanovené množství NaOH (musí být nejdříve zjištěna čistota) do přiměřeného množství vody, promíchejte, zapněte alkalické čerpadlo a cirkulujte alkalickou kapalinu, aby se NaOH úplně rozpustil. Snížte teplotu alkalické kapaliny na 25-30 ° C, nechte ho v klidu 20 min, měřte vlnovou velikost alkalické kapaliny pomocí vlnovodu a nastavte ji na 10-12 ° Be.

(3) smíchání až do hladkého povrchu ropy, teplota je stabilní na 25 - 35 ° C, začněte míchání, nejprve pomalu otáčete (20r / min), promíchejte 1min, pak rychleji otáčete (40r / min), promíchejte současně, otevřete ventil nádrže a vložte do alkalické kapaliny. Čas přidání alkalické kapaliny je obvykle asi 15 minut, po umístění alkalické kapaliny pokračovat v rychlém míchání, dokud olej a mýdlové zrna jasně oddělené, doba míchání je asi 3-3,5 hodiny. Když olej a mýdlové nohy jasně oddělené, místo toho pomalu míchání, otevřít otevřené parní dveře (tlak pary 1,4 kgf / C㎡), zvýšit teplotu oleje na 60 ° C (zvýšená teplota oleje by měla zůstat 1 ° C / min, maximální teplota nesmí překročit 65 ° C) okamžitě zastavit míchání, zavřít parní ventil, aby se sami chladnou zrážku (čas zrážky přibližně 8 hodin). Kontrola potrubí olejového ventilu je normální, čerpání oleje do nádrže pro umytí vody, když čerpání do rozhraní oleje a zrážky mýdlové nohy, musí být věnována velká pozornost, aby se mýdlové nohy čerpání, a zároveň musí čerpání oleje.

(4) umývací voda čerpání do nádrže olej zahřívat ohřívání, zatímco spustit mixér přidat 75 - 80 ° C teplé vody, aby teplota oleje udržet 80 - 85 ° C (teplota nesmí překročit 85 ° C). Když je voda připravena (přidání vody je 15% -20% množství oleje, doba přidání vody je 38-40 min), zastavte ohřívání, pokračujte v míchání 15 min, tj. zastavte míchání, zrážte 2h (poprvé), otevřete odpadní ventil na dně nádrže a uvolněte asi 3/4 mycí vody (před uvolněním mycí vody získejte vrchol oleje v potrubí do oddělovací nádrže). Pak zavřete odpadní ventil, otevřete ventil vedoucí do oddělovací nádrže a pomalu vložte zbývající směs oleje a vody. Při prvním umytí musí být veškeré lepidlo střední vrstvy olejové vody vloženo do oddělovací nádrže, dokud nebude vidět dobrý olej, a pak zavřete ventil.

Oddělení oleje a vody musí být zvláštní, při oddělení nádrže je třeba otevřít ohřívací trubice v nádrži, zvýšit teplotu (nesmí překročit 80 ° C), po oddělení uvolnit vodu a získat zpět zbytkový olej.

Pomocí výše uvedených metod je olejový stroj umýván až do úplného vyčištění vody, doba srážení druhého umytí je 1,5 hodiny.

(5) Dehydratace Doprava nejdříve zkontroluje, zda je příslušný potrubní ventil v pořádku, poté čerpání vody do vakuové dehydrační nádrže, zatímco otevřete parní ventil, spustite vakuové čerpadlo a míchadlo, nastavte chladicí vodu kondenzátoru a spustite oběhové čerpadlo pro urychlení oběhu oleje v vakuové dehydrační nádrži. Vakuová dehydrační nádrž udržuje vakuovou míru nad 0,0867 MPa. Čas dehydrace je přibližně 3 hodiny, počítá se od odvodnění nádrže pro dopravu oleje, olej po dehydraci musí být vzorkován pro kontrolu kvality. Pokud je zjištěna nedostatečná dehydrace, je nutné pokračovat v dehydraci. Teplota dehydrace je udržována kolem 70 ° C.

Po dehydraci zastavte vakuové čerpadlo, otevřete vzduchový ventil a pomalu vložte do vzduchu. Zkontrolujte, zda je ventil potrubí v pořádku, a pak dopravit olej chladicí trubicí na 25-30 ° C proudí do zrážkové nádrže pro přípravu tlakového filtrování.

(6) tiskový filtr Zkontrolujte, zda je ventil potrubí tiskového filtru v pořádku. Teplota oleje musí být pod 30 ° C. Po dokončení filtrace oleje zastavte filtrní čerpadlo a zavřete ventil, jemně otevřete filtrní desku, aby vnitřní olej proudil do olejové talíře, a poté odstraňte filtrní odpady z filtračního tkaniny. Zkontrolujte použití filtračního tkaniny a připravte se na výměnu nebo praní. Oddělení oleje z filtračních tkanin se používá k získání odstředivým strojem.

(7) recyklace zbytkových olejů Použití nádrže na oddělení oleje a vody, oddělení obnoveného oleje a další rafinace. Filtrní tkaninu s zbytkovým olejem, složit řádně a rovnoměrně, vložit do odstředivky, po oddělení, aby zbytkový olej zpět k rafinaci. Při provozu odstředivka je třeba přísně ovládat rychlost odstředivky, při spuštění pomalým otáčení postupně přidávat rychlost. Pokud je třeba zastavit během otáčení, měl by motor vypnout, ale když odstředivka není úplně v klidu, absolutně nesmí brána pokračovat v provozu.

Přidejte množství ohnivé alkalie a koncentraci alkalické kapaliny v závislosti na tom, kolik kyseliny a obsahu nečistot je filtrováno pod tlakem. Vysoká hodnota kyseliny, pak neutralizace volných mastných kyselin potřebuje více alkalických množství, vyšší koncentrace, nízká hodnota kyseliny, méně alkalických množství a nízká koncentrace. Když je větší množství nečistot, je větší množství nadzásady. V závislosti na obsahu nečistot v oleji z konopných semen je množství extra alkalické obvykle 0,1% -0,2%. Ale složky v oleji jsou složité, jako je cena kyseliny, nečistoty pro určení množství a koncentrace alkalické kapaliny, někdy nemusí mít dobrý účinek, takže je lepší před rafinací udělat malý pokus. Teplota nesmí být příliš vysoká. Po přidání alkalické neutralizace se zvýší teplota oleje, aby se zničil jeho emulzní stav, takže mýdlové zrnka jsou úplně odděleny od oleje. Přidání alkalické neutralizace při rychlosti míchání by měla být rychlá, aby alkalická kapalina byla v plném kontaktu s olejem, takže volné mastné kyseliny v oleji byly rychle neutralizovány, aby byly volné mastné kyseliny úplně neutralizovány, během období oteplování, míchání bylo pomalejší, aby se zabránilo tomu, aby se vytvořené mýdlové zrnka rozdělily na malé zrnka, které se obtížně potopily. Poté umyjte vodou, abyste odstranili stopy mýdlových zrn a volných alkalií rozpuštěných v oleji. Olej z lněných semen je po umytí vodou vysoký obsah vody (0,3%), při uchovávání se snadno změní kvalita, takže musí být dehydrován. Posledním procesem rafinace je filtrování za chladu, aby se odstranil vosk obsažený v oleji.