Metoda ponoření fluidní postelí je také známa jako metoda lakování fluidní postelí nebo metoda plnění postelí. Práškový nátěr je vložen do potékající nádrže s pórovou deskou a čerpán do stlačeného vzduchu nebo inertního plynu a práškový nátěr se zvedne přes pórovou desku a stane se proudícím stavem. Při předehřátí nátěrového předmětu, který je vyšší než teplota tavení nátěru, se ponoří do fluidního lůžka, práškový nátěr, který je v kontaktu s jeho povrchem, stane polotaveným nebo taveným stavem, čímž se vytváří nátěr a po zahřátí dokončí úpravu nátěru.
Faktory, které ovlivňují nátěr v postupu ponoření fluidním lůžkem, zahrnují: teplotu předehřívání nátěru, dobu ponoření, tvar a teplotní kapacitu nátěru, velikost částic nátěru (80 až 150 μm) a bod tání atd., Ale faktor určující tloušťku povlaku je doba ponoření, obvykle 5 až 20 sekund.

I. Příklad podmínek zpracování fluidní nátěru:

Charakteristiky postupu jsou následující:
1, podpovrch může získat tloušťku 250 až 1500 μm.
2. nízká ztráta nátěru.
Žádné recyklační zařízení nebo postřikovací místnost není nutná.
Zařízení je jednoduché a levné.
5 Je třeba předehřívat.
Velikost a tvar malovaného objektu jsou omezeny.
Dokonce i malé množství nátěru vyžaduje pevné množství nátěru.

Proces namočení prášku:

Obrábkové díly → povrchová úprava → předehřívání → práškové ponoření → plastifikace → chlazení

1, namočení zařízení: skládá se hlavně z namočení krabice, provozní místnosti, pneumatický řídicí systém, předehřívací pece, tvrdící pece a další zařízení.
2, ponoření práškové krabice: velikost ponoření práškové krabice souvisí s velikostí ponořených dílů, rozděleny do horní a dolní krabice. Horní krabice je prášková krabice Dolní krabice je plynová komora. Materiál je vyroben z nerezové oceli s mikropórovými deskami uprostřed.
3, pneumatický řídicí systém: skládá se z potrubí stlačeného vzduchu, regulačního ventilu, olejového mlhovače, filtru, ventilu, zdvihového válce, pneumatického spínače. Zdvihací válce ponoří obrobky do ponorné krabice, ruční ovládání rychle zvede obrobky a stlačeným vzduchem odstraní přebytečný prášek z obrobku. Při namočení každého obrobkového dílu je třeba měřit povrchovou teplotu obrobkového dílu a pouze obrobkový díl, který splňuje požadavky na teplotu, může být namočen.

Při ponoření v fluidním lůžku se spoléhá na tepelnou kapacitu obrobku, aby se roztavil práškový plast a získal požadovaný povlak. Teplota předehřívání obrobku je klíčovým faktorem určujícím tloušťku a kvalitu povlaku. Teplota předehřátí pracovního dílu by měla být obecně o něco vyšší než teplota tání práškového plastu, teplota předehřátí je příliš vysoká, nejen že povlak je příliš tlustý, vyvolává vadu závěšení proudu, ale také způsobuje prasknutí polymerické pryskyřice v plastu, vytváří bubliny, dokonce i žlutání nebo spálení; Teplota předehřátí obrobku je příliš nízká, pak je příliš málo prášku, povlak je příliš tenký, objevuje se lněná mouka, dokonce i neúplná, nedosáhne účelu namočení prášku.