Přehled Tento stroj je zařízení pro zpracování práškových surovin na částice, vhodné pro produkty s vysokým obsahem dusíku, jako jsou organické anorganické kompozitní hnojiva.
Struktura Stroj se skládá z kombinace komponentů, jako je rám, válec, vnitřní granulovací mechanismus, vnitřní pohon a vnější pohon. a. Rámy jsou vyrobeny ze zvářené oceli. b. Váleček je vyroben ze svařování zhubnutých ocelových plechů ve formě bubnového granulátoru. c) Granulovací zařízení používají metodu granulování zubů. d. Vnitřní pohon používá měkké připojení spojky. e. Vnější pohon je provozován pomocí lité oceli.
Hlavní technické parametry
Modelové číslo | Typ ložiska | Výkon(KW) | Rozměry(mm) |
Příslušenství FHZ1206 | 22318/6318 | 30/5.5 | 6700×1800×1900 |
Příslušenství FHZ1506 | 1318/6318 | 30/7.5 | 7500×2100×2200 |
FHZ1807 | 22222/22222 | 45/11 | 8800×2300×2400 |
Instalace a uvedení do provozu
Instalace: a) Podle mapy zařízení poskytnuté výrobcem. b) Umístit zařízení na již hotovou základnu zařízení a pak svařit zařízení se zásobným železem na povrchu základny. c. před zkouškou stroje věnovat pozornost směru otáčení stroje, válce a směr otáčení hřídele je v souladu.
2. Ladění: a. použití surovin je odlišné, stroj
Provozní postupy a upozornění
1. Před spuštěním stroje nejprve zkontrolujte, zda jsou šrouby uvolněny, pásy, kolečka, malé převodovky a velké kruhy naneseny máslem.
Zkontrolujte, zda v interiéru nejsou žádné nečistoty nebo materiály, a včas je třeba vyčistit.
Zkontrolujte, zda je vnitřní míchání granulovacích zubů zamotané nečistoty nebo příliš mnoho lepicího materiálu, aby bylo včas vyčištěno.
Po spuštění stroje musí být rovnoměrné podávání, nemůže mít vliv na granulování a poškození životnosti motoru.
Během procesu granulování musí být kontrolována tloušťka materiálu, poměr materiálu, přilnavost materiálu, velikost vlhkosti materiálu a velikost vlhkosti materiálu přímo úměrná velikosti částic.
Po práci musí být materiál uvnitř stroje odstraněn z čistoty, aby se zabránilo tomu, aby se srážky dostaly do stroje.
V. Údržba a údržba
Pravidelně kontrolujte, zda jsou jednotlivé části zařízení uvolněny.
Pravidelně kontrolujte otáčení zařízení a rolování oleje.
Reduktor vyměňuje olej jednou za půl roku.
Pravidelně zkontrolujte, zda vnitřní stěna válce není dotčena materiálem, promíchejte přední část lepicího materiálu, aby se s ním včas zaobcházela.
Pravidelně kontrolujte vzdálenost mezi válcem a mícháním zubů, vzdálenost musí být 3 mm ~ 6 mm.
Mezinárodní vzdálenost mezi válcem a mícháním zubů je příliš velká, aby nebylo možné vytvořit zrnka, je třeba včasně upravit přední část míchání zubů, jako je vážné opotřebení míchání zubů, je třeba včasně vyměnit novou míchání zubů.
Běžné chyby a způsoby řešení
Fenomén poruchy | Příčiny poruch | Metody vyloučení |
Neschopnost zrnitlení nebo nerovnoměrné zrnitlení | 1.Nedostatečná detailnost materiálu | 1.Roztříšťování vhodných jemných surovin pro výrobu |
2.Materiál nemá dostatečnou viskozitu | 2.Přidat lepidlo |
3.Nesprávný materiál | 3.Úprava poměru mezi surovinami |
4.Příliš nízká vlhkost materiálu | 4.Zvýšit množství vody a rovnoměrně promíchat |
5.Nerovnoměrné podávání | 5.Jednorodné krmení |