Systém testování výkonu motoru se skládá z měřiče výkonu, řídicího zařízení měřiče výkonu, měření elektrických parametrů, zkušebního napájení, vertikálního provozního stolu a elektrické skříňky, stojanu pro měřicí stroje, montážní zařízení, počítače a speciálního testovacího softwaru, který může libovolně změnit zatížení měřeného motoru, přímo měřit vstupní napětí, proud, výkon a výstupní moment, otáčky, výstupní výkon a účinnost a vstupní napětí, proud, výkon a účinnost řídicího zařízení při prázdném zatížení, zatížení a blokaci.
Hlavní charakteristiky systému
Čas odběru vzorků lze nastavit
Nastavení rozsahu a počtu zubů: uživatel nastaví podle odpovídajícího rozsahu točivého momentu a počtu zubů otáčecího disku nebo optoelektrického odšiřovače.
Funkce rozbočovače: při konfiguraci více (≥2) výkonoměrů rozbočovač automaticky přepíná odpovídající signál, aby se zabránilo provozním chybám a bezpečnosti provozu při častém zapojení signálního portu při výměně stanice výkonoměru.
Automatická korekce, funkce kalibrace: kromě zachování ruční kalibrace (včetně pozitivní plnosti, záporné plnosti, nulové nastavení) může uživatel v počítači automaticky realizovat celý proces kalibrace výkonoměru, proces kalibrace je jasný, data kalibrace mohou být uložena v počítači, může automaticky generovat tabulku kalibrace a vytisknout výstup.
5. trvanlivá funkce: podle požadavků testovaného motoru lze libovolně nastavit počet cyklů, časové období, velikost zatížení (včetně prázdného zatížení, lehkého zatížení, jmenovitého zatížení, přezatížení, blokování, zastavení atd.) a trvanlivé pracovní podmínky, jako jsou kladné / obrácené, a automaticky zobrazí nastavenou trvanlivou křivku a skutečnou provozní trvanlivou křivku.
6. režim zatížení motoru: magnetický režim, režim pevného točivého momentu, režim pevné otáčky, režim pevného proudu; Funkce PID zajišťuje rychlou dynamickou reakci na zatížení a stabilnější provoz.
7. synchronizace vzorkování vstupních a výstupních parametrů provozu motoru: vstupní napětí, proud, výkon, výkonový faktor, frekvence a výstupní moment, otáčky, vstupní výkon, účinnost. Synchronizované vzorkování při měření zajišťuje konzistenci dat.
Funkce testování vlastností T-n: Pro asynchronové motory je testování vlastností T-n velmi důležité, na T-n křivce lze testovat maximální, minimální točivý moment motoru a maximální bod účinnosti atd.
Způsob zatížení stroje pro měření výkonu: Kromě tradičního ručního magnetického zatížení má tento systém několik způsobů automatického zatížení: způsob zatížení s přirůstkem magnetického stimulu, způsob zatížení s přirůstkem pevného otáčky, způsob zatížení s přirůstkem pevné otáčky, způsob zatížení s přirůstkem pevné otáčky, způsob zatížení s přirůstkem pevné otáčky a způsob zatížení s pevným sklonem.
Funkce kreslení křivky a přizpůsobení: systém může splnit požadavky uživatelů na různé motory, různé zkušební projekty a nakreslit různé parametrické vlastnosti původní křivky, přizpůsobit křivky a automaticky generovat parametry prázdného bodu (proud, otáčky), parametry maximálního bodu otáčky (napětí, proud, otáčky, účinnost, výstupní výkon), parametry maximálního bodu účinnosti (otáčky, otáčky, proud, výstupní výkon) a parametry maximálního bodu výstupního výkonu (otáčky, otáčky, proud, výstupní výkon).
Funkce zpráv a dotazů: Můžete dosáhnout více křivek nakreslených ve stejných souřadnicích, aby uspokojili zákazníky s konzistentní a opakující se analýzou produktu.
Systém má kompletní funkce sebekontroly, zejména vhodné pro rychlou diagnostiku zákazníka na místě a rychlou údržbu.
(3) samokontrola jednotek modulů (nebo přístrojů): otevřený softwarový uživatel může automaticky vstoupit do funkce samokontroly a samokontrola jednotek a přístrojů.
Systém má silnou odolnost vůči rušením: systém využívá vícevrstvý bohatý elektromagnetický kompatibilní design, který je zvláště vhodný pro nepříznivá prostředí v terénu.
Konzistence přesnosti systému, opakovatelnost: opakovatelnost přesnosti systému měřicího stroje je nejdůležitějším ukazatelem přesnosti celého systému, bez opakovatelnosti nemá přesnost smysl.
Zkouška bodu selhání a funkce zachycení maximálního točivého momentu: Mnoho motorů vyžaduje automatické testování parametrů bodu selhání nebo testu bodu maximálního točivého momentu při různých otáčkách a automatické generování charakteristické křivky momentu selhání nebo maximálního točivého momentu pro otáčku (frekvenci).
4. automatické zatížení sklonu 5. trvanlivost 6. zkouška bodu chyby (volitelné)
Řidič výkonoměru se používá s různými typy výkonoměrů, senzory otáček, senzory tlaku atd. Přístroj je vybaven novým jádrem s vysokorychlostním, vodovodným vedením a pokročilou zjednodušenou strukturou sady příkazů s rychlostí až 10 MIPS a je vybaven integrovaným vysokorychlostním digitálním filtrem A / D pro odběr vzorků.