Dvojefektivní odpařovač se liší od běžného jednoefektivního odpařovače nebo multiefektivního odpařovače, MVR je monomerní odpařovač, sada multiefektivního odpařovače v jednom těle, v závislosti na požadované koncentraci produktu se rozdílí v sekčním odpařování, tj.Když po druhém provedení účinku není možné dosáhnout požadované koncentrace, produkt po opuštění účinku přes vakuové čerpadlo v dolní části účinku čerpá produkt do horní části účinku prostřednictvím vnějšího potrubí účinku, a pak prostřednictvím tohoto opakovaného provedení účinku k dosažení požadované koncentrace. /Nezapojené použité dvouúčinné odpařovače s nízkou cenou

Účinek vnitřní je uspořádaná tenká trubka, trubka vnitřní je produkt, vnější je pára, v procesu proudění výrobku nahoru dolů kvůli zvýšení plochy v trubkě, aby se produkt pohyboval membránově, aby se zvýšila oteplovaná plocha, vytvořil záporný tlak prostřednictvím vakuového čerpadla v účinku, snížil bod varu vody v produktu, čímž se dosáhlo koncentrace, teplota odpařování produktu je asi 60 ° C.

Kondenzová voda, částečná pára a zbytková pára po zahřátí efektu jsou odděleny oddělovačem, kondenzační voda proudí z spodní části oddělovače, která se používá k předehřátí do efektu, pára je tlakovaná ventilátorem (čím větší je tlak pary, tím vyšší je teplota), a poté se tlakovaná pára spojuje potrubím.

Při spuštění zařízení je třeba předehřívat část pary, po normálním provozu se výrazně sníží potřeba pary, při tlaku ventilátoru na sekundární páru se přemění z elektrické energie na teplovou energii pary, takže během provozu zařízení se sníží potřeba pary a potřeba elektrické energie se výrazně zvýší.

V průběhu celého procesu proudění efektu je teplota vždy kolem 60 ° C, teplotní rozdíl mezi vytápěcí parou a produktem je také udržován kolem 5-8 ° C, čím menší je teplotní rozdíl mezi produktem a vytápěcím médiem, tím lepší je chránit kvalitu produktu a účinně zabránit pastovým trubkám.

Běžně používané výparníky s přenosem tepla mezi stěnami mohou být rozděleny do dvou hlavních kategorií podle toho, zda je roztok v výparníku.

1. cyklické odpařovače

V tomto typu výparníku se roztok obíhá v výparníku. Vzhledem k různým příčinám způsobujícím cyklus lze rozdělit do dvou kategorií přirozeného a nuceného cyklu.

Tento typ odpařovače se také nazývá standardní odpařovač. Jeho topná komora se skládá ze svislého svazku s oběhovou trubkou o velkém průměru uprostřed, zatímco zbytek s menším průměrem se nazývá vařící trubka. Vzhledem k tomu, že oběhová trubice je větší, její jednotka objemového roztoku obsahuje povrch přenosu tepla, je menší než jednotka roztoku obsažená v válicí trubice, tj. oběhová trubice a další roztok v topné trubice jsou odlišné od míry ohřívání, takže hustota směsi tekutiny v válicí trubice je menší než hustota roztoku v oběhové trubice, spolu se zvýšeným účinkem sesávání pary nahoru, způsobí, že roztok v odpařači vytvoří oběhový tok z oběhové trubice klesající a z válicí trubice stoupající. Tento cyklus je způsoben především rozdílnou hustotou roztoku, a proto se nazývá přirozený cyklus. Tento účinek přispívá ke zvýšení efektu přenosu tepla v odpařovači.

Aby roztok měl dobrý oběh, průřez oběhové trubky je obecně 40 až 100% celkové plochy průřezu ostatních topných trubek; Výška topné trubky je obecně 1 až 2 m; průměr topné trubky je mezi 25 až 75 mm. Tento výparník je velmi široce použit kvůli kompaktní konstrukci, snadné výrobě, lepšímu přenosu tepla a spolehlivosti provozu. Avšak kvůli strukturálním omezením je rychlost oběhu malá. Při neustálé cirkulaci roztoku v ohřívací komoře se jeho koncentrace vždy blíží koncentraci hotové kapaliny, takže vysoká teplota varu roztoku snižuje efektivní rozdíl teploty. To je běžná nevýhoda cyklického odpařovače. Kromě toho není čištění a údržba zařízení dostatečně pohodlná, takže je obtížné plně splnit požadavky výroby.

K překonání nevýhod, jako je lehká krystalizace odpařovací kapaliny v cyklickém odpařovači, snadné škálování a snadné čištění, byla provedena rozumnější zlepšení standardní struktury odpařovače, což je odpařovač typu suspendace. Ohřívací komora 4 je jako koš, zavěšená na spodní části pouzdra odpařáku a nahrazena oběhovou trubicí kroužkovým otvorem mezi ohřívanou venkovní stěnou a vnitřní stěnou odpařáku. Roztok stoupá podél ohřívací trubky a poté vytváří kruh, který proudí dolů podle propasti mezi venkovní stěnou a vnitřní stěnou odpařáku. Vzhledem k tomu, že plocha kroužku činí přibližně 100 až 150% celkového průřezu ohřívací trubice, je rychlost oběhu roztoku vyšší než standardní odpařovač až 1,5 m/s. Kromě toho lze vytápěcí komoru tohoto odpařáku odstranit ze horní části pro opravu nebo výměnu s menšími tepelnými ztrátami. Jeho hlavní nevýhodou je složitost struktury, jednotka přenosu tepla spotřebuje více kovů.

Přírodní cyklický výparník uvedený výše není dostatečně velký, obvykle je pod 1,5 m / s. Vyparovač je vhodnější pro vypařování roztoků s vyšší viskozitou, snadno krystalizovaných nebo vážně zapálených a zvýšení rychlosti oběhu roztoku pro prodloužení provozního cyklu a snížení počtu mytí. /Nezapojené použité dvouúčinné odpařovače s nízkou cenou

Její konstrukční charakteristikou je přidání teplé komory. Roztok v ohřívací komoře kvůli statickému tlaku přiloženému k kapalnému sloupci v ohřívací komoře nevírá v ohřívací trubkě, dokud se nezvýší do ohřívací komory, když klesne tlak, takže odparování roztoku z ohřívací komory přesunulo do ohřívací komory bez povrchu přenosu tepla, čímž se zabránilo vzniku krystalizace nebo nečistot v ohřívací trubkě. Kromě toho je průřez oběhové trubky tohoto výparníku přibližně 2 až 3 krát větší než celkový průřez ohřívací trubky, rychlost oběhu roztoku může být vyšší než 2,5 až 3 m / s, takže celkový koeficient přenosu tepla je také větší. Hlavní nevýhodou tohoto vypařovače je větší ztráta teplotního rozdílu způsobená efektem hydraulické tlakové hlavy (podrobný význam viz 6.3.1), aby se udržela určitá efektivní teplotní rozdíl, vyžaduje vyšší tlak ohřívané pary. Kromě toho je zařízení obrovské, spotřebuje více materiálů, vyžaduje vysoké továrny atd. Kromě výše uvedených přírodních cyklických odpařovačů se při odpařování materiálů s velkou viskozitou, snadno krystalizovaných a opálených používá také povinný cyklický odpařovač.