Velký průměr obloukové svařovací šroubové trubkyA jeho standardní klasifikace: spirálové svařovací ocelové trubky (SY5036-83) pro dopravu tlakových kapalin se používají hlavně pro dopravu ropy a zemního plynu; Vysokofrekvenční svařovaná ocelová trubka (SY5038-83) pro přenos tlakové kapaliny pomocí spirálového švu, svařovaná vysokofrekvenční svařovaná ocelová trubka pro přenos tlakové kapaliny. Silná tlaková kapacita ocelových trubek, dobrá plastičnost, snadné svařování a zpracování tvarování; Ocelové trubky s obloukovým svařováním pro obecný nízkotlaký transport kapalin (SY5037-83), vyrobené dvoustranným automatickým obloukovým svařováním nebo jednostranným svařováním pro obecný nízkotlaký transport kapalin, jako je voda, plyn, vzduch a pára

Materiál: Q235A, Q235B, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

(1) suroviny jsou ocelové válce, svařovací dráty, svařovací látky. Před vstupem musí být provedena přísná fyzikální zkouška.

(2) s ocelovou hlavou a koncem, pomocí jednodrátového nebo dvojitého obloukového svařování, automatické obloukové svařování po navíjení do ocelové trubky.

(3) před tvarováním, ocel po vyrovnání, řezání hran, řezání hran, čištění povrchu dopravy a ohýbání hran.

(4) Pomocí elektrického kontaktního tlakoměru ovládá tlak válce na obou stranách dopravníku, aby se zajistila hladká doprava oceli.

(5) použití vnějšího nebo vnitřního tvarování.

(6) Použití zařízení pro řízení svařovacích mezer k zajištění, že svařovací mezera splňuje požadavky na svařování, průměr trubky, množství křivky a svařovací mezera jsou přísně kontrolovány.

(7) Vnitřní svařování a vnější svařování používají americké Lincoln drátové svařovací stroje pro jednodrátové nebo dvojité obloukové svařování, čímž získají stabilní specifikace svařování.

(8) svařovací švy jsou prováděny on-line kontinuální ultrazvukovou automatickou kontrolou zranění, což zajišťuje 100% nezničivé pokrytí detekce spirálového svařovacího švu. V případě vady, automatický alarm a postřikování značky, výrobní pracovníci podle toho kdykoli upravit parametry procesu, včas odstranit vady.

(9) Použití vzduchového plazmatického řezacího stroje pro řezání ocelové trubky na jeden kořen.

(10) Po řezání do jedné ocelové trubky musí každá skupina tří hlav ocelových trubek provést přísný systém první kontroly, zkontrolovat mechanické vlastnosti svařovacích švů, chemické složení, stav rozpuštění, kvalitu povrchu ocelové trubky a kontrolu poškození bez poškození, aby se zajistilo, že výrobní proces potrubí je kvalifikovaný, aby byl oficiálně uveden do výroby.

(11) Na svařovacích švech je kontinuální zvuková detekce zranění označené části, po ruční ultrazvukové a rentgenové kontroly, pokud je skutečná chyba, po opravě, znovu bez poškození kontroly, dokud není potvrzeno, že chyba byla odstraněna.

(12) trubky s ocelovými svařovacími švy a spojky s šroubovými svařovacími švy, všechny jsou kontrolovány rentgenovou televizí nebo filmy.

(13) Každá ocelová trubka je testována pod hydrostatickým tlakem a tlak je uzavřen radiálně. Zkušební tlak a čas jsou přísně kontrolovány mikrostrojovým detekčním zařízením ocelové trubky. Automatický tisk záznamů o zkušebních parametrech.

(14) mechanické zpracování konce trubky, aby se přesně kontrolovala vertikálnost koncové plochy, úhel sklonu a tupé hrany.