V různých fázích čištění odpadních vod vznikají různé hořlavé a toxické plyny, jako je metan, sírovodík a amoniak. Tyto plyny budou vážně ohrožovat zdraví zaměstnanců a je velmi důležité, jak vybrat detektor plynu vhodný pro proces čištění odpadních vod.
Úvod do procesu čištění odpadních vod
V současné době je hlavním procesem v čistírnách odpadních vod anaerobní - anoxický - oxygenní (AAO). Proces AAO je vhodný pro čištění odpadních vod druhého stupně, čištění odpadních vod třetího stupně a opětovné použití střední vody, může současně oddusit, odstranit fosfor a odstranit organické látky.

1. fáze předběžného zpracování
Po vstupu syrové vody do odpadního zařízení nejprve do čerpadlovny pro zvýšení odpadních vod s hrubou mřížkou, po zadržení větší suspenzie s hrubou mřížkou, přechod do čerpadlovny s jemnou mřížkou a další odstranění menších suspenzií. Okamžitě poté odpadní voda vstoupí do vzduchového pískového bazénu, odstraní organickou látku z písku a nakonec do separátoru pískové vody pro oddělení. Písek je přepraven z továrny a odpadní voda po oddělení přechází do dalšího kroku.
Fáze zpracování AAO
Odpadkové vody po předběžné úpravě vstupují do anaerobních, hypokysebních a aerobických bazénů pro biologické odduskování. V odpadních vodách je dusík přítomný především ve formě dusíku amoniaku a organického dusíku, takže na předním konci anaerobního procesu AAO je nastavena část s nedostatkem kyslíku, zpětný tok kalu s nedostatkem kyslíku pro odraz denitrifikace a nakonec dosažení cíle odduskování.
3. fáze hlubokého zpracování
Voda, která proudí z dvou ponorových nádrží, nejprve druhým zvedáním čerpadla do vysoce účinného zrážkového nádrže, aby se dále optimalizovaly parametry SS (pevné látky suspendované ve vodě, včetně nerozpustných anorganických látek ve vodě, organických látek, bahna, hliny, mikroorganismů atd.), COD (označující redukční látky ve vodě s různými organickými látkami, dusičnany, síry, podželezné soli atd.) a BOD (označující komplexní indikátor obsahu znečišťujících látek vyžadujících kyslík ve vodě, jako jsou organické látky atd.), Poté se hloubkově filtruje filtrem typu V a nakonec se steriluje prostřednictvím ultrafialové dezinfekce, aby se nakonec dosáhlo emisních norem.
4. fáze zpracování kalu
Zbývající kalu z dvou potápěcích nádrží a vysoce efektivního osádkového nádrže je smícháno v blatném nárazníku, po smíchání se do blatného nárazníku vstřeluje vzduch z dmychadla přes otvorovou trubku a zabraňuje usazení kalu pomocí míchání vzduchem. Po promíchání pach prostřednictvím ventilačního potrubí v blatním nárazníku do deodorační místnosti pro deodoraci aktivního uhlí, blato se dostane do odvodnění blata, přes dávací stroj k přidání flokulantu po převodu do odstředivého čerpadla pro odvodnění, po odvodnění do skladiště blata, po odvodnění z výstupu.
Hlavní nebezpečí
1. otrava a dusení
Ve fázi čištění odpadních vod a kalů se při poškození odpadních vod, kalů a čištění vyrábí hlavně toxické plyny jako amoniak, sírovodík a chloridovodík (rozklad hypochloranu sodného). V běžném výrobním stavu čistírny odpadních vod jsou zaměstnanci hlavně kontrolní. Při vstupu zaměstnanců do mřížky, pískování a dalších částí procesu může dojít k nebezpečí otravy.
Navíc při údržbě zařízení a opravách, čištění bazénů, zařízení, potrubí a dalších odpadů může provozovatel kvůli omezenému nebo uzavřenému prostoru narazit na nebezpečí dusení a otravy sírovodíkem.

2. hořící výbuch
Ve špatně ventilovaných prostorech (jako jsou potrubí, příkopy, skládky atd.) se snadno produkuje hromadění metanu, což může způsobit požár nebo explozi.
Výběr detektoru hořlavých plynů
U běžných nebezpečných plynů v čistírnách odpadních vod by zaměstnanci měli při výběru detektoru plynu přednostně zkoumat hořlavý plyn (metan), kyslík, sírovodík, amoniak (volitelně) a chloridovodík (volitelně). Hlavní indikátory výkonu jsou následující:


Pevné detektory plynů:
PodleGBZ 1-2010 „Hygienická norma pro konstrukci průmyslových podniků“ a GBZ/T 223-2009 „Specifikace pro nastavení alarmových zařízení pro detekci všech toxických plynů na pracovišti“Vyžaduje se nastavení alarmu toxických plynů nebo hořlavých plynů v vnitřních pracovních místech, kde může při výrobě náhle uniknout velké množství nebezpečných látek nebo náchylné k akutní otravě nebo hořlavým výbušným chemickým látkám, a propojení s odpadními systémy pro nehody.

Instalace detektoru plynu by měla být v souladu se zásadou blízkosti zdroje úniku, žádný zdroj uvolňování v oblasti detektoru hořlavého plynu by neměl být větší než 7,5 m. Detektor toxického plynu by neměl být větší než 1 m od zdroje uvolňování. Výška detektoru plynu, který je větší než vzduch, by měla být 0,3 m ~ 0,6 m od podlahy (nebo podlahy). Detektor plynu s vyšší hmotností než vzduch by měl být o 0,5 m až 2 m vyšší než zdroj uvolňování.
Přenosné detektory plynů:
Zaměstnanci by měli být při každodenních prohlídkách vybaveni alarmem pro detekci difuzních plynů, aby zabránili otravě.

Při provozu v uzavřeném prostoru je třeba vybrat čerpadlový detektor plynu, který zajistí bezpečnost pracovníků před vstupem do provozu.
| Doporučení souvisejících produktů | |||
|
|
|
|
| AGH5100 | AGH6100 | AGH6200 | AGH1000B |

















