GXG řada filtrační mytí a sušení stroje má dobrou přizpůsobivost k různým materiálům, zejména pro těžko filtrované celulózy a hořlavé výbušné, těkavé a znečišťující materiály. Toto zařízení je integrováno do filtrace, pulózy, mytí a sušení a je ideálním zařízením pro separaci pevných kapalin v průmyslových odvětvích jako jsou farmacie, pesticidy, potraviny, chemický průmysl a barviva.

Tento stroj byl navržen a vyroben naší společností a byl uveden do praktických aplikací, aby vyplnil domácí mezeru v této kategorii produktů a byl široce použit v separaci mnoha škodlivých a znečišťujících materiálů.

GXG řada filtračních čisticích a sušicích strojů se skládá hlavně z hlavních komponentů, jako jsou pohonné části, zdvihové části, prací části, škrabací mechanismy, komponenty válců, pneumatické zařízení, filtry, stojany a související potrubí a přístroje pro kontrolu kontroly.

Pohon se skládá především z motoru, reduktoru, pohonné hřídele, ložiska, mazacího systému, těsnění atd. Motorové reduktory pohánějí pohonné hřídele a hřídele na škrabací mechanismus dosažení pozitivní, obrácené, skrze škrabací mechanismus pozitivní, obrácené dosažení odstranění filtračního koláče, mlynutí způsobené únikem tlaku filtračního koláče trhliny, materiál, který vyžaduje umytí, také hrát roli míchání směsi. Těsnění zajišťuje, že mezi válcem a pohonným hřídlem nevytváří únik, což zajišťuje vnitřní tlak válce.

Zvýšení součástí se skládá především z válců, řídicího mechanismu atd., který zajišťuje pohyb škrabače nahoru a dolů. Zvýšení přesné spolehlivosti polohy dílů je klíčové, takže při instalaci, uvedení do provozu, provozu a údržbě je nutné pečlivě zajistit správnou polohu spínače, aby se zajistilo přesné fungování dílů, aby se zabránilo poškození filtra a dalším vážným důsledkům kvůli špatné poloze.

Prací části umožňují mytí interiéru válce a filtrů. Mycí kapalina vstupuje ze vstupu do mycí trubky a přes více mycích trysek, vnitřní část cylindru a filtrační koláč dosahuje několikrát, všestranného, kontinuálního a rovnoměrného mytí.

Vyšší tělo se skládá z válce, složky uzávěru, příruby atd. Komponenty těsnění zahrnují těsnění, dýchací ventily, bezpečnostní ventily, tlakoměry, zrcadla, vstupy mycí kapaliny, vstupy pro přívod a vstupy stlačeného vzduchu. Pohon, zdvihovací části a prací části jsou nainstalovány na tělo válce.

(1) vykládka: po skončení filtrace se vytvoří filtrní koláč na filtru, škrábácí mechanismus klesá a otáčí se, filtrní koláč se škrábá a vyhání do výstupního ventilu; (2) vyrovnávání: když se objeví trhlina v koláči, otáčí se škrabací zařízení zpět a vyrovná trhlinu, aby se zabránilo úniku tlaku, aby se zajistilo normální průběh filtrace; (3) Míchání směsi: pro materiály, které potřebují filtrovat znovu, může hrát roli míchání směsi, urychlit výměnu mycí kapaliny a mateřské kapaliny a optimalizovat mycí účinek.

Používejte ruční nebo automatický rychle otevírací ventil. Instalovaný na straně válce, filtrovací koláč je vylučen z jeho ventilového otvoru.

Skládá se z vícevrstvých kovových pálených sítí. Lze rozdělit na celkovou instalaci a rozdělenou instalaci. Celkově instalovaný filtr je celkem. Filtry jsou rozděleny do několika částí, každý malý filtr je nainstalován samostatně. Přesnost filtrace a materiál lze vybrat podle skutečných potřeb. Filtr má dobrou tuhost, přesnost filtrace, opakované opláchání a dlouhodobé použití. Filtr je klíčovou součástí celého stroje a jeho přesnost je přímo spojena s filtračním efektem.

Spodní cylinder je nosič pro instalaci filtru. K dispozici jsou příruby, válce, těsnění, výstupní ventil, výstupní ventil, pohyblivý oporný rám atd. Pod vlivem válce může být tělo automaticky pověšeno na zem, přes pohyblivou oporu se může rychle a snadno pohybovat, snadno důkladně vyčistit filtr.

Podporuje celý stroj. Nohy stojanu mají šroubové otvory.

Ovládání stroje je centralizováno prostřednictvím PLC nebo počítače, monitorováno a zpětná vazba prostřednictvím regulátoru tlaku, regulátoru teploty, spínače průběhu, spínače blízkosti a detektoru místa napájení, čímž se dosahuje plně automatického řízení.

Pracovní proces filtračního vysoušeče řady GXG lze rozdělit do čtyř procesů:

1) filtrování:Pod vlivem čerpadla vstupuje materiál, který má být oddělen, do stroje a prostřednictvím tlaku čerpadla začíná počáteční filtrace. Po ukončení podávání vstupuje do stlačeného plynu a pod tlakem stlačeného vzduchu je opět filtrován, aby se dosáhlo separace pevného a tekutého materiálu, který má být oddělen. Filtrační médium může být použito v závislosti na různých vlastnostech výrobků a materiálů, různých specifikacích a různých médií filtrační tkaniny nebo nerezové oceli vícevrstvé spálené filtry, přesnost filtrace může dosáhnout 5-10 μm, filtr je upevněn na spodním těle stroje, může být vymytý a odnímatelný. Výměna sortimentu produktů, stačí vyměnit filtr, jedno zařízení může být použito pro více produktů. Vytvořený filtrovaný koláč je vyrovnán speciálním škrabacím mechanismem, aby se odstranily trhliny filtrovaných koláčů, aby se filtrovaný koláč rozděloval rovnoměrně a měl konzistentní tloušťku, což umožňuje důkladnější oddělení pevné kapaliny.

2) mytí:Díky speciálně vyrobenému pracímu zařízení lze čisticí kapalina rovnoměrně distribuovat do stroje, což umožňuje čištění stroje a mytí materiálu. Prostřednictvím smíchání stroje škrábání lze filtrní koláč a mycí kapalinu plně smíchat vrstvu za vrstvou a nakonec vytvořit sluziózní kapalinu, filtrní koláč se plně umývá. V závislosti na konkrétním materiálu je možné několikrát umýt.

3) Vysušení:Po úplném umytí vstoupte do stlačeného vzduchu a filtrovaný koláč se vysuší. Vyžaduje suchý materiál, který se dostane do pary nebo horkého vzduchu (dusíku), aby byl materiál suchý pod vakuovým účinkem.

4) Vyložení:Vyfukovaný filtrovaný koláč je v účinku stroje škrábání, filtrovaný koláč je škrábán a vyhnán do místa bočního výstupního ventilu a vypuštěn z stroje.

Multifunkční, včetně filtrace, mytí a funkce sušení;

Provoz v uzavřeném prostředí, zejména pro nebezpečné látky, které musí zabránit znečištění materiálů.

Možnost ovládání PLC, vysoká úroveň automatizace

Dvoulůžková síť filtru zajišťuje, že materiál nebude unikat.

5, kompaktní konstrukce, snadná instalace, provoz a údržba, obsazení místa.

Bez vibrací a hluku, stabilní a spolehlivý provoz.

Zařízení může být vyrobeno z plně nerezové oceli, snadné čištění a úplné stanovení standardů GMP.

1. farmaceutický průmysl.

2. jemná chemie.

Průmysl barviv a pigmentů.

4. potravinářský průmysl.

Chemické látky vyráběné ze zemědělských produktů.

6. polymery a pryskyřice výrobky.

7. Zařízení může být vyrobeno z plně nerezové oceli, snadné čištění a úplné stanovení GMP standardů.

Poznámka:V závislosti na konkrétním materiálu lze vybrat různou přesnost filtrace, materiál stroje, konfiguraci struktury atd.