Skleněné ocelové komíny jsou hlavním způsobem emisí uhelných plynů z průmyslu jako je tepelná energie a metalurgie. Vezměme si například průmysl tepelné energie, který v minulosti často používal odstranění prachu pouze pro spalování uhlí, tj. vypouštění odpadních plynů do okolní atmosféry prostřednictvím vysokých komínů. Dnes kvůli požadavkům na ochranu životního prostředí při přísné kontrole emisí oxidu sírového je nutné odstranit síru z výfukových plynů, v současné době je průmysl tepelné energie většinou využívá mokrou metodu odstranění síry. Před použitím mokrého procesu odsíření síry, i když kouřný plyn obsahuje více oxidu sírového, kouřný plyn vstupuje do komínu s vyšší teplotou až 130 ~ 160 ° C, tvoří jen malé množství expozice kouřného plynu, požadavky na korozi komínu nejsou velmi vysoké. Ale po vlhkém odsíření teplota kouřového plynu klesne na 50 až 80 ° C a obsah vlhkosti kouřového plynu je vyšší, což vede k zvýšení koncentrace koroze ve vnitřních stěnách komínu. Ačkoli teplota kouřného plynu po vlhkém odsíření klesne na 50-80 ° C, ale při návrhu komínu je často třeba vzít v úvahu nouzový stav teploty kouřného plynu bez vlhkého odsíření (přibližně 150 ° C) a teplotu stavu nehody (téměř 200 ° C), takže vlhký odsíření komínu má vysoké požadavky na odolnost vůči korozi a teplotě. Abychom vyřešili problém s vážnou korozí vnitřních stěn komínu způsobenou přidáním zařízení pro desírování mokrým způsobem, provedli domácí a zahraniční technici velké množství výzkumu a inženýrských zkoušek. V současné době běžně používané komínové protikorozivní materiály jsou kysloodolné cihly - kysloodolné lepidlo, kompozitní konstrukce oceli a titanu, kompozitní spojení oceli a nerezové oceli, ocelové povlaky a podložky z tvrdé slitiny e-276 atd. Nový typ sklo a ocel komíny ve srovnání s ostatními mají výhody jako odolnost vůči korozi, nízké investice, krátký stavební cyklus, lehká kvalita a dlouhá životnost.

Skleněná ocel je přiměřeně navržena, vyrobena a nainstalována pro strukturu a celý soubor zařízení mokrého odsířovacího systému, má jasné technické a ekonomické a sociální výhody, dlouhou životnost, spolehlivou provoz, v zahraničí existuje široká škála aplikací, technická a ekonomická analýza je proveditelná. Skleněná ocel nahrazuje tradiční slitinovou ocel, uhlíková ocel podložená gumou a uhlíková ocel povlečená pryskyřicou pryskyřicí, která vyrábí materiály s vysokou odolností vůči korozi, dlouhou životností, vysokou pevností a úsporou energie a další výhody, které poskytují způsob, jak snížit náklady na domácí výrobu zařízení pro odsířování.

Porovnání předností a nevýhod komínů ze skla a oceli s jinými materiály

1 Skleněný komín

(1) Vynikající odolnost vůči korozi, výkourný plyn obsahuje značné množství HCL, H2SO4 a dalších silných chemických látek s velmi dobrou odolností vůči korozi

(2) Celková struktura, žádná slabá místa koroze

(3) Vysoký poměr nákladů a nízké náklady na celou životnost

(4) Dlouhodobé bez opravy, odolnost vůči vysokým teplotám

(5) Výrobky jsou navrhnutelné a mohou být přizpůsobeny různým potřebám zákazníků

2, titanové (niklové) slitiny kompozitní ocelové desky s vynikající odolností proti korozi, svařovací švy jsou snadno korozivní a drahé.

3. ocelové válce

(1) pěnová skleněná cihla silná odolnost vůči korozi; Složitý stavební proces, dlouhá doba

(2) Stříkání antikorozivního betonu: špatné stavební podmínky, složitý stavební proces

(3) postřik vysoce výkonné tepelně odolné kyseliny: kratší životnost, složitá údržba

(4), stavební sklo odolné proti kyselinám cihlám výfukový cylinder Výrobní doba delší

Třetí, forma struktury sklo-ocelového komínu 1, beton v podobě sklo-ocelového komínu se používá hlavně pro vnitřní válce betonového komínu s výškou 100 m-200 m. V této konstrukci, plně využít vysoké teploty, odolnost vůči korozi charakteristiky skleněné oceli, betonový komín poskytuje podporu, tam je betonový komín pouzdro 1 skleněné oceli vnitřní válce, taky některé sady 2 nebo 3 skleněné oceli vnitřní válce, konkrétně podle návrhu a požadavků majitele.