Práškové nátěry mají charakteristiky bez rozpouštědel, bez znečištění, šetří energii a zdroje, snižují pracovní sílu a vysokou mechanickou pevnost povlaku. Jsou skladovány stabilně při normální teplotě, elektrostatickým postříkáním, třením postříkáním (tepelně pevná metoda) nebo ponořením fluidním lůžkem (termoplastická metoda), opět zahříváním, pečením a tavením, aby se vytvořila rovná a jasná trvalá povlaková fólie, aby se dosáhlo účelů dekorace a antikoroze. Podle odborníků je epoxidový práškový nátěr hlavní, ale také velmi dobrý výkon, díky své vynikající přilnavosti, pružnosti a dobré odolnosti vůči korozi a odolnosti proti korozi, je široce oblíben a vítán na trhu. S rychlým vývojem venkovních stavebních materiálů, domácích spotřebičů a rostoucím počtem různých vozidel roste poptávka po nátěrových produktech, ať už je to počet odrůd nebo požadavky na výkon, vyvolává mnoho otázek, které musí být řešeny v průmyslu nátěrů a výrobních továren surovin. Práškové nátěry jsou velmi účinné a bez znečištění a vývoj nových epoxidových práškových nátěrů, zejména nových epoxidových pryskyřic, je stále důležitý. Odborníci představili nové epoxidové odrůdy pro práškové nátěry a současný stav a problémy při aplikaci.

V současné době většina protikorozivních ocelových trubek používá těžké protikorozivní epoxydové práškové nátěry, rozsah použití epoxydových práškových protikorozivních ocelových trubek je široký, byl rozšířen po celém světě, od pevniny do oceánu, od rovin do hor, řek, jezer, od sibiřských savan do africké pouště, od amerického kontinentu do Blízkého východu, to jsou příklady použití epoxydového prášku. Čínský velký projekt Západní plyn východní přenos používá epoxidní práškové protikorozní ocelové trubky, takže těžké protikorozní epoxidní práškové nátěry v Číně mají velký rozvoj.

Metody nanášení prášku FBE jsou hlavně: elektrostatická nátěrová metoda, tepelná nátěrová metoda, sací metoda, metoda fluidního lůžka atd. Naložení v potrubí obvykle používá elektrostatický tryk, sací metodu nebo tepelný tryk; Externí nátěr potrubí obvykle používá elektrostatický nátěr; Formy jsou použity postupem fluidního lůžka nebo elektrostatickým postřikem. Všechny tyto metody postřiku mají společnou vlastnost, že před postřikem je třeba předehřívat obrobky na určitou teplotu, aby prášek byl v jednom kontaktu, to znamená, že se roztaví, zbytečné teplo umožňuje pokrytí fólie pokračovat v proudění, dále vyrovnávat pokrytí celého povrchu ocelové trubky, zejména v údolí povrchu ocelové trubky a svařovacích švů po obou stranách, roztavený nátěr proudí do výplně, aby se povlak těsně spojil s ocelovou trubkou, minimalizoval póry a utvrdil během stanoveného času, po chlazení vodou ukončil proces utvrzení.

• Předehřát ocelové trubky, odstranit povrchové nečistoty, uvolnit oxidační vrstvy;
• Vykonat pískování nebo střelování, aby ocelové trubky dosáhly kovové bílé, obecná hloubka kotvy je kontrolována na 50 ~ 100 μm a poté odstranit povrchový prach;
• Povrchově ošetřené ocelové trubky se rovnoměrně ohřívají bez znečišťujícího zdroje tepla. Obecně použití střední frekvence cívky ohřívání ocelové trubky (tj. elektroindukční ohřívání, ocelové trubky pomocí stměnného magnetického pole vytvářené cívkou s velkým proudem stměnného proudu vytváří ohřívání víru), teplota ohřívání může být nastavena podle rychlosti výroby, tloušťky stěny trubky a požadované lepení povlaku, čas tvrzení, obecně řízeno na 180 ~ 250 ° C, 230 ° C je vhodné;
• Epoxidový prášek se nejprve plně rozteče v tekutém lůžku a poté pomocí elektrostatické stříkací pistole, aby částice prášku byly záporně nabité a rovnoměrně přilepeny k povrchu předehřívané uzemněné ocelové trubky. Epoxidový prášek přilepený k povrchu předehřívané ocelové trubky je teplo taven a proudí, dále vyrovnává pokrytí celého povrchu ocelové trubky, zejména pokryté v útulce povrchu ocelové trubky a svařovací dráhy na obou stranách, roztavený nátěr proudí do výplně, takže povlak se těsně spojuje s ocelovou trubkou, minimalizuje póry, po vyrovnání se povlak dále lepí a tvrdí. V závislosti na různých rychlostech výroby a požadavkech na lepení, teplotu tvrzení a dobu existují různé typy prášků. Čas vytvrzení je obvykle 1 až 1,5 min. Tloušťka povlaku 300 až 500 μm, posílení až 700 μm