Hangzhou Weig Electronic Technology Co., Ltd.
Domů>Produkty>Testovací systém s elektrickým tlakem
Skupiny produktů
Informace o firmě
  • Úroveň transakce
    VIP člen
  • Kontakt
  • Telefon
    1395802750715968172475
  • Adresa
    ?íslo 159 Jihozápadní ulice Renhe, ?tvr? Yuhang, Hangzhou
Kontaktujte ihned
Testovací systém s elektrickým tlakem
Hostitelský profil: Tento projekt se používá hlavně pro testování přímého elektrického motoru, kompletní inspekční projekt zahrnuje zahájení testu prá
Detaily produktu
Testovací systém s elektrickým tlakem
Katalog
Kapitola prvníCelková prezentace projektu……………………………………………………… 5
1.1. Analýza poptávky 5
1.1.1 Charakteristiky a průmyslová analýza testovaných elektromotorů 5
1.1.2 Rozsah dodávek položek 5
1.1.3 Účel a předmět použití projektu 5
1.1.4 Environmentální podmínky na místě 5
1.2. Celkový návrh projektu (realizace programu)
1.2.1 Nápady a koncepce projektu 5
1.2.2 Projektový rámec 6
1.2.3 Přehled struktury projektu 6
1.2.4 Celková zkušební schopnost projektu (rozsah přesnosti zařízení)
1.2.4 Referenční jednotky projektu a metody definice 6
1.2.5 Celkový fyzický graf projektu (graf účinků)
Druhá kapitolaFunkce projektu (vrstva)………………………………………………………… 8
2.1. Zkušební položky podle standardu (standardní kód)
2.2. Seznam zkušebních položek (referenční kritéria)8
2.3. Podrobný popis zkušebního projektu 8
2.3.1 Zkouška prázdného zatížení 8
2.3.2 Zkouška zatížení 8
2.3.3 Zkouška zablokování ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Třetí kapitolaPrezentace elektrické řídicí jednotky………………………………………………… 9
3.1 Přehled 9
3.1.1 Konstrukce podle norem.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.1.2 Realizace elektrického měřicího programu 9
3.1.3 Principy elektrického měření.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2 Úvod do modulu elektrické řídicí jednotky (hlavní konfigurace) ..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2.1 Ovládací skříň...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2.1.1 Skříně.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2.1.2 Měřící jednotky 11
3.2.1.3 Elektrická řídicí jednotka 13
3.2.1.4 Podpora informačních jednotek 16
3.2.1.5 Napájecí jednotka.....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2.1.6 drátové jednotky.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2.2 Elektrické pohonné jednotky 19
3.2.3 Napájecí jednotka 20
3.2.4 Senzorové jednotky.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Čtvrtá kapitolaÚvod do mechanické konstrukční jednotky projektu………………………………………………………… 23
4.1 Přehled 20
4.1.1 Myšlenky a koncepty konstrukční jednotky.....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.1.2 Přehled mechanické konstrukce.....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.1.3 Celková zkušební schopnost (proces) mechanické konstrukce 23
4.2 Konfigurace a technické požadavky modulů mechanických konstrukčních jednotek 24
4.2.1 Ovládací skříň..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.2 Měření výkonu a zatížení 24
4.2.3 Zkušební platforma.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.4 Spojky....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.5 Příslušenství.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.6 Bezpečnostní ochrana 26
4.2.7 Příslušenství pro stroje.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Kapitola pátáPředstavení softwarové jednotky…………………………………………………………… 27
5.1 Přehled 27
5.1.1 Konstrukce podle norem.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.1.2 Analýza funkčního složení softwaru
5.1.3 Software fyzické diagramy (rozhraní diagramy) .........................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2 Úvod do softwarové jednotky 28
5.2.1 Komunikační vrstva 28
5.2.2 Vrsta rozhraní.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2.2.1 Spuštění rozhraní
5.2.2.2 Testovací rozhraní
5.2.2.3 Nastavení rozhraní
5.2.2.4 Rozhraní pro výkazy.....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2.3 Softwarové databáze a algoritmy 34
5.2.4 Funkce softwaru
5.2.4.1 Ruční zkouška
5.2.4.2 Automatické testování
Kapitola 6 Požadavky na technický proces integrovaného návrhu v terénu………………………………… 35
6.1 Celkové technické požadavky 35
6.1.1 Myšlenky a koncepty integrovaného designu na místě 35
6.1.2 Přehled konstrukce integrované konstrukce v terénu 35
6.1.3 Integrovaný design v terénu Celková zkušební schopnost procesu……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Kapitola sedmáÚvod do řízení pracovních procesů projektu…………………………………………………… 36
7.1 Řízení procesů poptávky po projektech 36
7.1.1 Řízení projektového průzkumu poptávky 36
7.1.2 Definice rozsahu projektu 36
7.1.3 Řízení změn poptávky po projektech 36
7.1.4 Kontrola posouzení potřeb projektů 36
7.2 Řízení procesu výzkumu a vývoje projektu 36
7.2.1 Posouzení programu projektu 36
7.2.2 Přezkoumání návrhu (vývoje) 36
7.3 Řízení výrobního procesu projektu 36
7.3.1 Řízení montážního procesu 36
7.3.2 Řízení provozního procesu…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
7.3.3 Řízení zkušebního procesu 37
7.3.4 Kontrola procesu předběžného přijímání v továrně 37
7.3.5 Předběžné přijetí 37
7.3.6 Konečné přijetí 37
7.3.7 Důvod pro konečné přijetí 37
7.3.8 Konečná přijímací kritéria 37
7.3.9 Doba přijetí 37
7.3.10 Kontrola přepravy zboží 37
7.4 Řízení procesů na místě zákazníka 38
7.4.1 Kontrola před prodejem ....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
7.4.2 Kontrola na místě…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
7.4.3 Řízení instalace na místě ....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
7.4.4 Kontrola uvedení do provozu na místě ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
7.4.5 Kontrola zkoušek v terénu 38
7.4.6 Kontrola přijímání na místě ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
7.4.7 Kontrola školení na místě 38
7.5 Řízení procesů vývoje a nákupu hlavních materiálů (dodavatelský řetězec) 38
7.5.1 Kontrola dodavatelů 38
Kapitola první Celková prezentace projektu
1.1Analýza potřeb
1.1.1Charakteristiky a průmyslová analýza testovaných elektromotorů
Zkušební zařízení se používá pro on-line detekci parametrů výkonu přímého elektromotoru, detekci a posouzení způsobilosti, ukládání dat, analýzu, tisk, neobvyklé a nesprávné automatické alarmy. Použitelné pro testování výkonu elektrického pohonného motoru, může zlepšit účinnost testování výroby elektrického pohonného motoru a nahradit tradiční ukazovací přístroje.
1.1.2Rozsah dodávky
1.1.3Účel a předmět projektu
Tento projekt se používá především pro testování přímého elektrického motoru, kompletní inspekční projekt zahrnuje zahájení testu prázdného zatížení, zpětnou zkoušku prázdného zatížení, zahájení testu zatížení (tlačení), zpětnou zkoušku zatížení (tlačení), zahájení testu zatížení (tažení), zpětnou zkoušku zatížení (tažení), statickou zkoušku tlačení, statickou zkoušku a další.
1.1.4Environmentální podmínky na místě
Teplota prostředí: -10 ~ 45 ° C
Relativní vlhkost: ≤90%
3, nadmořská výška: ≤1000m
Místo použití: Vnitřní
Napájecí napětí: AC 380 ± 10% V 50 ± 1Hz
Požadavky na uzemnění: nezávislý uzemnění (impedance ≤ 4Ω)
7, připojení napájecího systému: ručně ovládané rozdělovací zařízení
8, zůstat daleko od elektromagnetických rušení a zdrojů mechanických vibrací
Ve vzduchu nesmí být nadměrný prach, kyseliny, alkalie, sůl, koroze a explozivní plyny.
1.1.5Požadavky na kvalitu sítě
Rozsah změny napětí střídavého proudu se rovná ± 10% jmenovitého vstupního napětí, krátkodobě (ne více než 0,5 s)
Rozsah výkyvů napětí střídavého proudu je -15% ~ + 10% jmenovitého vstupního napětí.
2. Neopakovatelné přechodné napětí by mělo být ULSM≤2,5 krát maximální pracovní napětí ULWM .
Opakované přechodné napětí by mělo být ULRM≤1,5 krát maximální pracovní napětí ULWM.
Odchylnost napájecí frekvence nesmí překročit ± 2% jmenovité frekvence a relativní harmonická složka nesmí překročit 10%.
1.2 Celkový návrh projektu (realizace programu)
1.2.1Projektové nápady a koncepce
Princip výběru zkušebního zařízení: plně splňuje požadavky na konfiguraci zkušebního stolu, které navrhnete:
Princip zralosti a spolehlivosti: návrh zkušebního stolu nejprve zajišťuje zralost a spolehlivost, vyberte osvědčenou technologii a osvědčené zařízení:
Systém je navržen hlavně podle principu pohodlné instalace, uvedení do provozu a údržby:
Principy návrhu: standardizace, sérializace, universalizace, integrace, pokročilost, bezpečnost:
Požadavky na vzhled: povrch řídicí skříně použití stříkání, vyvážení chlazení, čisté a krásné, jasné označení značky:
Systémový software má čárový kód nebo 2D kód skenování kód a produkt testování dat připojení. Systém je jednofázový elektrostatik, třífázový elektrostatik, jednofázový transformátor, třífázový transformátor testovací rozhraní a testovací data se automaticky ukládají a mohou být exportovány do zařízení PC.
1.2.2Zásadní pole projektu
1.2.3Přehled konstrukce projektu
Zkušební systém se skládá z řídicí skříně, senzorové jednotky, elektrické pohonné jednotky, napájecího zdroje regulovaného napětí stejného proudu atd.
1.2.4Celková testovací schopnost projektu (rozsah přesnosti zařízení)
Tento systém používá průmyslové ovládací stroje určené pro automatické testování elektrických pohonných motorů, s rychlou rychlostí testování, vysokou přesností, snadným používáním, dobrou spolehlivostí atd. Charakteristiky jsou speciální integrované testovací zařízení pro elektrické pohonné motory v továrně.
1.2.4Referenční jednotky a metody definice projektu
1.2.5Celkový fyzický diagram projektu (efektový diagram)
Kapitola první Funkce projektu (vrstva)
2.1 Zkušební projekt podle standardu (standardní kód)
GB/T 755-2008 - Zkušební metody kvót a výkonu rotačních motorů
2.2.Seznam zkušebních položek (referenční kritéria)
Název testního projektu
1.Prázdná zkouška
2.Zkouška zatížení
3.Zkouška blokování
2.3 Podrobnosti o zkušebním projektu
2.3.1Prázdná zkouška
1.Spuštění testu prázdného zatížení:Zkoušet bez zatížení, zkoušet napětí, proud, vstupní výkon, výkonový faktor, rychlost vedení, posun elektromotoru.
2.Zpět prázdný test:Zkoušet bez zatížení, zkoušet napětí, proud, vstupní výkon, výkonový faktor, rychlost vedení, posun elektromotoru.
2.3.2Zkouška zatížení
1.Spuštění zatížení (push) test:Testování plus zatížení, testování napětí, proudu, vstupního výkonu, výkonového faktoru, tlaku, rychlosti vedení, výstupního výkonu elektromotoru
2.Zkouška zatížení (push):Testování plus zatížení, testování napětí, proudu, vstupního výkonu, výkonového faktoru, tažení, rychlosti vedení, výstupního výkonu elektrického pohonu
3.Spuštění zatížení (tah) test:Testování plus zatížení, testování napětí, proudu, vstupního výkonu, výkonového faktoru, tlaku, rychlosti vedení, výstupního výkonu elektromotoru
4.Zkouška zatížení:Testování plus zatížení, testování napětí, proudu, vstupního výkonu, výkonového faktoru, tažení, rychlosti vedení, výstupního výkonu elektrického pohonu
2.3.3Zkouška blokování
1.Silný test:Zkušební blokádací motor měří napětí, proud, vstupní výkon, výkonový faktor, tlak, posun elektrického motoru.
2.Statická zkouška:Zkušební blokádací motor měří napětí, proud, vstupní výkon, výkonový faktor, tah, posun elektrického motoru.
Druhá kapitola Prezentace elektrické řídicí jednotky
3.1 Přehled
3.1.1Konstrukce podle standardů
Elektrický systém je přijat podle GB5226-85.
Rušení a odolnost proti rušením elektrického systému jsou v souladu s požadavky předpisů ECE.
3.1.2Realizace řešení elektrického řízení
Měřicí řídicí skříň zahrnuje hlavně měřicí jednotku zodpovědnou za shromažďování dat, elektrický PLC řídicí přepínač relé, informační podporní systém včetně počítače, klávesnice a myši, napájecí jednotka zahrnuje 500W měnič frekvence napájení s komunikací RS232, může dosáhnout nastavitelného napětí.
Senzorové jednotky zahrnují síťové měřiče a snímače tlaku, které jsou zodpovědné za měření vzdálenosti, stejně jako PLC a moduly pro převod signálu, které detekují tah a přenášejí signál do elektrické jednotky.
Elektrické pohonné jednotky zahrnují servo regulátor, servomotor, planetární reduktor, který je zodpovědný za testování řízení zatížení.
Napájecí skříň zahrnuje napájecí zdroj DCS5030 s regulovaným napětím, výstupní napětí 0 ~ 50V je nastavitelné.
Měřitelné parametry: včetně: pracovního napětí motoru, proudu, vstupního výkonu; Tlační/tažní zatížení motoru, rychlost vedení, výstupní výkon, jízdy motoru, zkoušky samoblokovací síly atd.
3.1.3Analýza fyzikálního složení
Průmyslový ovládací počítač: včetně konzoly, 17" LCD displeje, myši, klávesnice atd.
2, 50V30A mimopásmo zpětné napětí DC regulované napětí steady current lineární napájení a 500W měnič frekvence napájení celkem dvě jednotky
3, snížení rychlosti servo elektrický měřič
4, stejnosměrný elektrický parametr
Standardní průmyslová skrinka 1
6, splnit maximální tlak 1000N, maximální úder 500mm pracovní stůl jeden
7, motor start stop push (tah) pohyb kontroly testovací systém sada
1 snímač zatížení (1000N)
9, rychloměr 1
3.2 Úvod do modulu elektrické řídicí jednotky (hlavní konfigurace)
3.2.1Ovládací skříň
1.Nápady a koncepty:
1) Měřící zkoušky
Pomocí počítačového softwaru lze shromažďovat, analyzovat, zpracovávat, zobrazovat, tisknout zprávy o zkouškách, ukládat data a částečně řídit zkušební data. Celý testovací systém se skládá z průmyslových řídicích strojů, hardwaru pro sběr dat a měřicí přístroje, měřicího softwaru a dalších částí.
(2). Konstrukce je založena na principech spolehlivosti, bezpečnosti, ekonomičnosti, praktičnosti, provozovatelnosti a údržby, přičemž se přihlíží k pokročilosti.
(3). Kontrolní systém testovacího zařízení využívá průmyslový ovládací počítač + PLC + měřicí přístroj s digitálním displejem.
(4). Zkušební systém skříně, povrch krabice stříkání zpracování, všechny značky jasně není snadno odstranit.
(5). Všechna zařízení a montážní materiály v tomto testovacím zařízení jsou zcela nová, díly a přístroje zařízení a všechny výkresové údaje jsou měřeny podle mezinárodního standardu SI.
2.Fyzické složení:Systém měřicí a řídicí skříně (1 sada) Systém je rozdělen do skříně, měřicí jednotky, elektrické řídicí jednotky, informační jednotky a napájecí jednotky. Celá operace je rozdělena na ruční (tlačítko na panelu) a automatické (ovládání programem).
3.Funkce:
1. Způsob měření: použití mikropočítačového měřicího obvodu pro konfiguraci měřiče elektrických parametrů, měřiče sítě, snímače tlaku, prostřední spoj pomocí modulu rozhraní pro klimatizaci signálu, testovací zařízení elektrických parametrů a senzorové jednotky + počítač pro sběr signálu a měřicí úkoly.
Způsob řízení: přímé ovládání PLC, stabilní výkon systému a dobrá škálovatelnost systému.
Zpracování zkušebních dat: uložení zkušebních výsledků v průmyslovém kontrolním stroji mikropočítačové zkušební stůl s konfigurací původního průmyslového počítače pro výzkum a vědu, výsledky zkušebních dat jsou uloženy přímo na pevném disku zkušebního kontrolního stroje, ručně měřená data jsou uložena v paměti od ručního vstupu do zkušebního softwarového rozhraní, poskytují funkci místní databáze, může provádět přístup k místnímu dotazu ke zkušebním datům, navrhuje software pro automatické generování zkušebních zpráv a poskytuje výstupní funkci.
Zkušební systém zahrnuje ovládací skříň, průmyslové výpočty (včetně klávesnice, myši), 17palcový průmyslový LCD displej, panelový displej a různé indikátory, ovládací spínače a tlačítka;
Integrace počítačového rozhraní a modulu sběru, modulu automatického řízení, souvisejícího modulu ochrany, modulu sběru dat atd.
Tento systém má testovací elektrický model: zákazník poskytuje prototyp. Inspekce motoru vyžaduje snadnou instalaci a demontáž, při instalaci a demontáži je použit spínač s ovládacím procesem, aby bylo zajištěno rychlé dokončení nakládky a vykládky montážních otvorů motoru.
7.Pass testovací položky: Test Pass provádí zkoušku rychlosti, nosnosti, napětí, proudu, výkonu, jízdy, sebezámkové síly atd. v obou směrech.
Zkušební způsob: Zkušební způsob je rozdělen do dvou typů: bodová zkouška a zkouška křivky (oba mohou být testovány). Uživatelé mohou během testování použít libovolný výběr podle vlastních požadavků.
Takzvaný způsob testování bodu se týká tří pracovních bodů testovacího motoru, tj. místa prázdného zatížení, místa zatížení a místa blokování. Hodnota momentu v bodě zatížení a zkušební doba každého bodu (tj. doba údržby v pracovním bodě motoru) lze nastavit libovolně. Údaje o výsledku testu mohou být průměrné nebo poslední testovací hodnoty (volitelné pro uživatele).
Zkušební způsob křivky je testování křivky T-n motoru, poté uživatel na základě délky provozní doby tyče nastaví hodnotu točivého momentu zatížení na křivce požaduje parametry místa prázdného zatížení, místa zatížení a bodu blokování. Parametry mohou být zpracovány s přizpůsobenou křivkou nebo bez přizpůsobení (volitelně). Doporučujeme uživatelům používat metodu bodové zkoušky při online testování, protože odpovídá skutečným pracovním podmínkám motoru a zároveň se vyhýbá zkušebním chybám způsobeným otáčkovou inercií motoru a brzdy magnetického prášku při zkoušce křivek.
4.Konfigurace hlavního seznamu:
Sériové číslo
Název zařízení
Značka
Přehled
1
Skříně
Wiggovi
Vertikální skříňka pro ruční a automatické ovládání celého systému
2
GDW1206A měřič parametrů stejnosměrného proudu
Wiggovi
1 jednotka, měření napětí, proudu a výkonu elektromotoru DC, napětí 0 ~ 300V, proudu 0,03 ~ 50A, přesnost 0,5 stupně
3
GDW1200C měřič parametrů střídavého proudu
Wiggovi
1, elektrický střídavý motor napětí, proud, výkon, napětí 0 ~ 300V, proud 0,03 ~ 20A, přesnost 0,5 stupně
4
Frekvenční napájení
Wiggovi
Výstup 110V: 4,6A, 220V: 2,3A Výkon: 500W
5
PLC, Modul převodu signálu
společnosti Mitsubishi
Jedna sada.
6
Skenovací pistole pro průmyslové ovládání a tiskárny
Výzkumná kontrola
Shromažďování, řízení a tisk křivek zpracování dat
5.Diagram efektů řídicí skříně
3.2.1.1Skříně
1. provoz skříně: může ručně ovládat celý skříň
3.2.1.2Měřící jednotky
1.Tester parametrů stejnosměrného proudu
1.Nápady a koncepty
Tester digitálních elektrických parametrů GDW1206A je inteligentní přístroj, který využívá technologii digitálního vzorkování pro analýzu a zpracování signálu. Přesné měření účinných hodnot napětí, proudu, výkonu a dalších parametrů zařízení pro spotřebu stejnosměrného proudu. Pracovní postup je následující:
1.přeměnit měřený signál na elektrický signál s vhodnou amplitudou;
2.rozdělení tohoto signálu na diskrétní signály s frekvencí mnohem vyšší než měřený signál;
3.Převod diskrétního signálu na digitální množství pomocí vysokorychlostního převodníku AD;
4.použití mikroprocesorů k výpočtu množství shromážděných čísel;
5.Výsledek konečného výpočtu je zobrazen v číselné podobě, která může být zobrazena jako pozitivní nebo záporná v závislosti na metodě.
2.Funkční sestava a analýza
měřená hodnota signálu je skutečně platná;
Přímá čísla ukazují, že může snížit umělé chyby čtení;
Stejně platí pro zkreslené signály;
Můžete měřit více parametrů pomocí jednoho přístroje;
Snadno inteligentní a může být připojen k počítači.
Digitální testovače elektrických parametrů mohou být široce použity pro kontrolu a měření produktů výrobců a odvětví v průmyslových odvětvích, jako jsou motory a čerpadla. Funkce komunikace 232 umožňuje snadné připojení k počítači.
3. Technické indikátory
Parametry měření
Rozsah měření
Chyba měření
Rozlišení
Přetížení
Napětí (DC)
(0.80~300.0)V
± (0,4% čtení + 0,1% rozsah měření)
0.01V
±320V
Průtok (DC)
(0.050~50.00)A
<10A 0.001A
≥10A 0.01A
≥100A 0.1A
≥1000A 1A
±52.5A
75mV
1,05 krát
Výkon
U*I
<1000W 0.1W
≥1000W 1W
≥2kW 10W
4.Graf efektů předního panelu
2.Měřidla parametrů střídavého proudu
1.Nápady a koncepty
Digitální měřič elektrických parametrů GDW1200C je inteligentní přístroj pro analýzu a zpracování signálu pomocí technologie digitálního vzorkování. Měření signálu je 5Hz ~ 1kHz střídavý pracovní frekvence signálu. Pracovní postup je následující:
1.přeměnit měřený signál na elektrický signál s vhodnou amplitudou;
2.rozdělení tohoto signálu na diskrétní signály s frekvencí mnohem vyšší než měřený signál;
3.Převod diskrétního signálu na digitální množství pomocí vysokorychlostního převodníku AD;
4.použití mikroprocesorů k výpočtu množství shromážděných čísel;
5.Výsledek konečného výpočtu se zobrazí v číselné podobě.
2.Funkční sestava a analýza
měřená hodnota signálu je skutečně platná;
Přímá čísla ukazují, že může snížit umělé chyby čtení;
Stejně platí pro zkreslené signály;
Můžete měřit více parametrů pomocí jednoho přístroje;
Snadno inteligentní a může být připojen k počítači.
Digitální měřiče elektrických parametrů mohou být široce použity pro testování domácích spotřebičů, motorů, osvětlovacích zařízení a dalších produktů, jakož i pro testovací zařízení v měřicím oddělení. Funkce komunikace 232 umožňuje snadné připojení k počítači.
3.Technické indikátory
Tabulka 1 Hlavní funkce přístroje a technické ukazatele
parametry
Rozsah měření
Chyba měření
Rozlišení
Poznámky
Napětí
(10~300)V
± (0,25% čtení + 0,25% rozsah měření)
0.1V
Umožňuje přetížení 1,2 krát rozsahu
Průtok
(0.02~20) A
0.001A
Umožňuje přetížení 1,2 krát rozsahu
Výkon
U*I*PF
PF = 1,0: ± (0,25% čtení + 0,25% rozsahu)
PF = 0,5: ± (0,5% čtení + 0,5% rozsahu)
0.1W
Faktor výkonu
0.2~1.0
±0.02
0.001
frekvence
5Hz~1kHz
±0.2 Hz
0.1Hz
4.Graf efektů předního panelu
3.2.1.3Elektrická řídicí jednotka
1.Analýza funkčního složení
1.Modul střídavého relé
Elektrické spínače jsou řízeny střídavým kontaktorem, stabilní a spolehlivý výkon a rychlé spínání.
2.PLCModuly pro převod signálu
Pomocí funkce Mitsubishi PLC řídit částečné příkazy relé a spínače střídavého kontaktoru, řízení programu spínače relé a návrhové myšlenky uzamčení hardwaru zajišťují spolehlivost elektrického spínače.
Výstupní signál vzdálenosti je odeslán do PLC a převeden na digitální signál.
Analogový rozšířený výstupní modul, který je zodpovědný za převod modulu a řídí výstup regulovaného napětí DC na zkušební napětí atd.
Analogový rozšířený vstupní a výstupní modul (Panasonic) je zodpovědný za zesílení slabého signálu snímače tlaku a zasílání výstupního signálu do PLC pro sběr dat.
3.Samospojovací transformátor
Třífázový samospojovací transformátor poskytuje stabilní napájení pro servokontrolor.
4Ovládací panel
1, zahrnuje "napájení" spínač, ovládat přerušení napájení. tlačítko "nouzové zastavení"; V nouzových případech vypněte napájení.
Ovládací tlačítko "Test / Stop" testovaného motoru;
Kontrola pozitivního obrácení DC motoru
2.Technické indikátory
Analogový rozšířený vstupní a výstupní modul: A2P (vstupní napájení DC24V, výstup 0-10V / 4-20mA): chyba ± 0,5% měřicí rozsah točivého momentu 10N ~ 10000N 1 jednotka
3.Fyzické fotografie
3.2.1.4Informační jednotky
1.Nápady a koncepty
Průmyslový počítač s pamětí 2G, pevným diskem 500G, optickým diskem DVD, rozhraním USB, laserovou tiskárnou s LCD displejem Lenovo 17", testovacím softwarem pro systém, který kombinuje počítač pro sběr a zpracování dat.
2.Fyzikální složení a analýza
Mezi informační jednotky patří průmyslové ovládání, displej a tiskárna. Používá se především pro přenos dat a zobrazení, tisk datových zpráv.
3.Technické indikátory
Síťová karta 1000/100/10 MByte
USB klávesnice
USB myš
Tiskárna: černobílý laser, A4
5. skenování zbraní
4.Fyzické fotografie
3.2.1.5Napájecí jednotka
1.Nápady a koncepty
VG řada jednofázové kontroly frekvenčního měniče napájení, při návrhu integruje <<SJ / T10541 >>, <<GB / T7260 >> technické podmínky s 16-bitovým mikrokontrolérem jako jádrem, elektronické napájecí zařízení jako výstupní jednotka, využívá digitální rozdělení frekvencí, uzamčení fáze, okamžitou zpětnou vazbu vlnného tvaru, modulaci šířky pulsu, výstup IGBT a další nové technologie a modulární strukturu, má silnou přizpůsobivost zatížení, dobrou kvalitu výstupního vlnného tvaru, snadnou obsluhu, malý objem a lehké vlastnosti, které mohou být široce použity pro simulaci různých elektrických prostředí a speciálních požadavků v laboratořích, testovacích linkách a výrobních proudových linkách.
2.Funkční sestava a analýza
Základní obrázek je následující:

Vstupní korekce regulovaný IGBT invertor
Pohon Transformační a výstupní filtry

syntéza vlnových tvarů kontrola vlnových tvarů detekce

f Dáno
U dává
Klávesnice Kontrola napětí Účinná hodnota Výstup

3.Technické indikátory
1. Vstup
Jednofázové: 220V ± 10% 50Hz
Třífázový čtyřdrátový: 380V ± 10% 50Hz
2. Výstup
Jednofázový: 1 ~ 300V ± 1% (110V: 4,6A, 220V: 2,3A Výkon: 500W)
Výstupní vlnový tvar: Sinusová vlna
Skreslení vlnného tvaru: ≤2% (odporné zatížení)
Výstupní frekvence: 47 ~ 63Hz ± 0,01%
Efekt zdrojového napětí: ≤2%
Účinek zatížení: ≤2%
Přetížení: více než 120% (15S alarm)
více než 150 % (5S alarm)
Adaptivní zatížení: rezistenční, nápravné a citlivé zatížení (použití pro snížení nápravného a citlivého zatížení)
Účinnost: více než 80%
4. ochranná funkce: výstupní zkrácení, přetížení, přeteplotní ochrana
4.Fyzické fotografie
3.2.1.6Jednotka drátu
Drutová jednotka zahrnuje hlavně 1 sadu napájecího vedení, testovacího drátu, montáže atd.
3.2.2Elektrické pohonné jednotky
1.Nápady a koncepty
Elektrické pohonné jednotky zahrnují především servokontrolor Panasonic, servomotor Panasonic a planetární reduktor. Používá se především pro řízení zatížení motoru a kontrolu zatížení.
2.Fyzikální složení a analýza
Panasonic Servo Controller 1 jednotka
Planetární reduktor 1
Servomotor Panasonic 1 jednotka
3.Funkční a technické indikátory a analýzy
Planetární reduktor'PX142-12:1/M (vstupní motor Panasonic MGME302GGG) Pohon HP Jmenný výstupní moment 950N.m Poměr zpomalení: 12:1'
Servomotor Panasonic: MGME302GGG-3kW (nominální 28.7N.m, 1000r/min)
4.Graf efektů
Servo ovladač Panasonic
Planetární reduktor
3.2.3Napájecí jednotka
1.Nápady a koncepty
Řada DC regulovaný napájecí zdroj je regulovaný napájecí zdroj vyrobený z regulovatelného křemíku. Výstupní napětí je nepřetržitě nastavitelné a regulovaný konstantní proud automaticky převádí vysoce přesný DC zdroj. Výstupní napětí obvodu může být nastaveno od 0V, libovolně zvoleno v jmenovitém rozsahu, bod ochrany proti přepětí může být také libovolně zvolen, ve stavu stabilního proudu, stabilní výstupní proud je nastavitelný v jmenovitém rozsahu.
Tento přístroj může být široce použit pro kontrolu DC motorů, uvedení do provozu, stárnutí, výrobu, továrny, školy, výzkumné ústavy a různé odvětví národního hospodářství.
2.Funkční charakteristiky a analýza
Pro zvýšení spolehlivosti napájení a bezpečnosti uživatelů a ochrany před zkrácením funguje zkrácení zatížení pro napájení v stabilním proudu a výstupní napětí je nižší než 2V, výstupní proud je nastavená hodnota stabilního proudu.
3.Funkční a technické indikátory a analýzy
Výstupní napětí: 50V Přesnost: 2%
Výstupní proud: 30A Přesnost: 2%
Efekt napájení: 5 ‰
Účinek zatížení: 5 ‰
Cyklus a náhodné napětí: ≤200mV
Napájení: AC220V ± 22V, 50Hz ± 2Hz (napájení systému)
Podmínky použití: Teplota prostředí (0 ~ 40)oRelativní vlhkost ≤90%R
4.Fyzické fotografie
3.2.4Senzorové jednotky
1.Nápady a koncepty
Snímače tlaku se používají k testování tažné síly motoru a rážkové měřiče se používají k testování posunu lineárního motoru a rychlosti vedení.
3.Nastavení seznamu
Snímač tlaku 1
Růžkové měřiče 1 sada
4.O montážních schématech režáků
Mikrodynamický spínač: LXW-AZ7312
5.Technické indikátory
1.Snímač tlaku:101BS-1000kg (trvalé)
2.Mřížka:Rozlišení 550 mm: 5 μm Výstupní signál: 5V TTL čtvereční vlna, diferenciální výstup (dlouhodrátový pohon), 24V HTL čtvereční vlna, 24V NPN elektroda s otevřeným obvodem Provozní teplota: 0 - 40 ° C
6.Fyzické fotografie
Snímač tlaku
Růžková měřítka
Kapitola první Úvod do mechanické konstrukční jednotky projektu
4.1Celkové technické požadavky
4.1.1Nápady a koncepce konstrukčních jednotek
1. zařízení malované barvy jsou provedeny podle palety dodávané výrobcem, barva zařízení je konzistentní.
Pro usnadnění opravy a údržby zařízení lze často otevřený bezpečnostní kryt snadno odstranit.
Výška, výška ovládacího panelu a výška displeje jsou navrženy podle ergonomie.
Vzhled jednotný standard, styl konzistentní.
4.1.2Přehled konstrukce strojů
Mechanická konstrukce zahrnuje především kontrolní skříňky, měřiče výkonu a zatížení, zkušební plošiny, spojky, armatury, bezpečnostní ochranu, příslušenství pro stroje atd.
4.1.3Celková schopnost zkoušet mechanickou konstrukci (proces)
Různé elektrické moduly jsou umístěny v skříni, elektronické měřicí moduly používají skříni a jsou umístěny v skříni. Založený modul je uzavřený.
4.2Konfigurace a technické požadavky modulů mechanických konstrukčních jednotek
4.2.1Ovládací skříň
1.Fyzikální složení a analýza
Skříň: 19inICT ložnice. Hlavní kostra hliníkového profilu a plechu, tvarování povrchu skříně. V skříni je integrována instalace elektrických parametrů, sbíracích modulů, průmyslových ovladačů, zásuvky klávesnice atd.
2. Panel: panel s názvem, přístrojový panel, ovládací panel, slepé desky atd.
3. elektrické přepážky: 2 elektrické přepážky, servo pohon, kontaktor atd.
2.Diagram efektů řídicí skříně
4.2.2Měření výkonu a zatížení
1Nápady a koncepty
Pomocí servohánu ovládat servomotor, převodovku.
4.2.3Testovací platforma
1Nápady a koncepty
Železná deska 2169 * 1000 * 30mm
4.2.4Spojky
1.Fyzické fotografie
4.2.5Přístroje
1.Analýza fyzikálního složení
Pevné podklady servomotorů, ozubené tyče, průvodce, držáky atd.
2.Graf efektů
3.Zubené převodovkyFyzické fotografie
4.2.6Bezpečnostní ochrana
Skleněný kryt.
4.2.7Příslušenství
Šroubové čepice atd.
Druhá kapitola Představení softwarové jednotky
5.1 Přehled
5.1.1Nápady a koncepty (algoritmy a základní technologie)
Systém nabízí dvě sady manuálních a automatických operačních funkcí.
Použití průmyslového počítače pro sestavení zkušebního systému, zkušební software je zrelý a spolehlivý, čínské rozhraní funguje.
Má ochranu heslem.
Rozhraní testovacího softwaru je exkluzivní a testovatel nemá přístup k jiným rozhraním aplikace
Uživatelsky přívětivé rozhraní, snadné ovládání, s ručním, automatickým, pevným bodem a odolným testovacím způsobem, tj. zatížení může být ručně, automaticky a pevně nastaveno. Zkušební údaje mohou být zobrazeny jak přístrojem, tak počítačem, aby automaticky generovaly zprávy o zkoušce, automaticky posuzovaly shodu a automaticky chránily výsledky zkoušky.
6. s příslušnou oblastí nápověd (pokyny pro provoz, chybové nápovědy atd.)
7. s příslušnou křivkou zobrazení oblasti
Oblast s informacemi o aktuálním jménu provozovatele, čase, modelu a čísle testovaného výrobku
5.1.2Funkční sestava a analýza
1. může automaticky řídit testovaný motor pro sběr zkušebních dat, automatické zpracování dat a výpočet parametrů a automatické generování a tisk zpráv o zkoušce.
Měřící data jsou automaticky synchronizována zaznamenáváním počítačem, aby se zajistila současnost testovacích dat, eliminovala chyby způsobené nesynchronizací tabulky pro umělé čtení a také výrazně zlepšila produktivitu testu.
3. Vysoká přesnost měření a dobrá opakovatelnost.
4 Číslo motoru se skládá z čísla modelu + roku (2 číslice) + měsíce (2 číslice) + dne (2 číslice) + čísla proudění (4 číslice). V případě automatizace stačí připojit testovaný produkt podle požadavku, kliknout na Start a test bude dokončen automaticky. Modely motorů lze libovolně přidat a odstranit, což znamená, že je možné testovat nespočet motorů na systému, pokud je správný točivý moment.
5 Unikátní funkce automatického záznamu zkušebních dat, tj. software automaticky zaznamenává výsledky zkoušky, když jsou splněny zkušební podmínky, aby se zabránilo problémům s čtením dat v zkoušce kvůli nestabilnímu napětí a výrazně zkrátil čas na získání dat.
6 Specifikace testovacího procesu, aby se zabránilo umělé změně požadavků na zkoušku .
7 Testovací software automaticky převede výsledky testu na standardní data, což usnadňuje srovnávání výsledků testu.
8 Různé parametry motoru a data výsledků testu jsou uložena v databázi testního serveru ve formátu databáze Excel.
Zkušební software automaticky posuzuje, zda jsou výsledky zkoušek způsobilé na základě referenčních dat motoru.
10 Výsledky zkoušek jsou automaticky uloženy a údaje zkoušek pro nekvalifikované motory lze zvolit, zda budou uloženy nebo ne.
11 Formát rozložení zprávy o zkoušce může být svobodně vypracován a upraven příslušným technikem.
Vysoká úroveň automatizace, šetří čas, šetří lidskou sílu, výrazně zlepší účinnost testu a sníží pracovní intenzitu.
13 Obsahuje pokyny pro obsluhu a řadu ochranných funkcí (zejména ochranu proti chybám).
14 USB rozhraní pro snadný přenos zkušebních zpráv a dat na mobilní paměťové médium nebo připojení tiskárny.
15 přehled: lze zobrazit testní data každého počátečního motoru podle modelu motoru a čísla, na konci můžete vytisknout.
16 statistika: může být podle den, měsíc, čtvrtletí a dalších statistických počátečních měření úspěšnosti motoru, nesprávné parametry poměru histogram, kruhový koláč diagram atd., Výsledky lze vytisknout. (kontrola kvality výrobků)
5.1.3Software fyzické diagramy (rozhraní diagramy)
5.2 Představení softwarové jednotky
5.2.1 Komunikační vrstva
5.2.2 Rozhraní
5.2.2.1 Spuštění rozhraní
5.2.2.2Testovací rozhraní
1.Nápady a koncepty (algoritmy a základní technologie)
Měření dat: Měření dat je hlavně dokončení měření různých parametrů, v souladu s rozdílem mezi metodou měření a použitím, rozděleno do prázdného zatížení, zatížení, blokády atd. Měření těchto několika parametrů souvisejících s měřením dat a dalších parametrů univerzality, měření těchto dat pomocí speciálního zařízení / měření přístroje a pak prostřednictvím komunikačních prostředků výměny dat a integrace do systému.
Zpracování dat: Zpracování dat je nezbytnou funkcí systému řízení měření, který organicky kombinuje jednotlivé nezávislé měření, povrchově nesouvisející parametry, aby vytvořil kompletní systém, který přemění nesouvisející data na vzájemně ovlivňující a související data.
3 Poplach: Když měřící parametry dosáhnou poplachové hodnoty, systém upozorňuje uživatele, že systém vstoupil do stavu poplachu prostřednictvím osvětlení, odrážení písma a dalších metod. Parametry poplachu zahrnují příznivý a opačný zatížení motoru v obou směrech, rychlost zatížení, kvalifikaci zatížení točivého momentu a poskytnutí zvukového a světelného poplachu.
Zobrazení dat: Systém nabízí tři způsoby, jak zobrazit měřená data a trendy změn dat, zobrazení dynamických měřených dat v každém případě pomocí digitálního zobrazení, křivky v reálném čase k odrážení změn dat v reálném čase v poslední době a historické křivky k odrážení trendů změn statických dat v minulosti.
Samostatná zkouška je zkouška jednotlivého motoru, napájení motoru je integrováno do pracovního stavu konstantního napětí a napětí je konstantní.
Při zkoušce lze otevřít a obnovit jako zkušební cyklus, provádět vícecyklusové zkoušky a zároveň posoudit způsobilost výsledků každého cyklu zkoušky. Rozhraní zobrazuje hodnoty stavu zkouškového procesu, výsledky zkoušky a křivky proudu a tažení.
2.Analýza funkčního složení
1. prázdné zatížení: rozděleno do spuštění / zpět prázdné zatížení zkoušky; Záznam souboru dat včetně napětí, proudu, vstupního výkonu, rychlosti vedení atd.
2. zatížení: rozděleno do zahájení zatížení (push), zpět zatížení (push), zahájení zatížení (tah), zpět zatížení (tah) zkoušky; Zaznamenává sadu dat včetně napětí, proudu, vstupního výkonu, tahu, rychlosti vedení, výstupního výkonu, účinnosti atd.
3. blokování: rozděleno do statického tlačení a statického tažení; Záznam souboru dat včetně napětí, proudu, vstupního výkonu, tahu, posunu atd.
3.Graf efektů
Testování prázdného zatížení
Testování zatížení
Zkouška blokování
5.2.2.3Nastavení rozhraní
1.Nápady a koncepty
Nastavení parametrů zkušebního procesu a pracovních podmínek: Nastavení parametrů zkušebního procesu a pracovních podmínek je určeno k dosažení funkce automatického řízení systému, předem ručně nastavte sadu dat o zkušebním procesu, systém bude automaticky dokončit kompletní test podle této sady dat o zkušebním procesu, pokud se v tomto zkušebním procesu nevyskytují žádné neobvyklé okolnosti, nevyžaduje žádný ruční zásah.
Řízení měřících parametrů: Řízení měřících parametrů hlavně dokončuje nastavení měřících parametrů, včetně množství měřících parametrů, názvu každého měřícího parametru, jednotky, rozsahu atd.
Správa poplachových parametrů: Hlavní nastavení, které parametry vyžadují poplach, a hodnoty poplachu a ochrany každého poplachového parametru a jaké jsou odpovídající akce.
2.Funkční sestava a analýza
Horní a dolní limity alarmových podmínek a monitorovacích parametrů lze volně nastavit, pokud dojde k anomálii, systém zobrazí odpovídající režim poruchy na počítačovém rozhraní a může být propojen podle předběžného nastavení, včetně zobrazení zpráv, zvukového a světelného alarmu, nouzového zastavení atd.
3Rozhraní pro nastavení parametrů
3.1 Nastavení prázdných parametrů
3.2Nastavení parametrů zatížení
3.3Nastavení parametrů blokování
5.2.2.4Rozhraní pro zprávy
1.Nápady a koncepty
1. s funkcí hodnocení dat, může snadno zobrazit a analyzovat měření dat.
Softwarový systém má funkci automatického ukládání dat.
Softwarový systém automaticky generuje soubory záznamů testu a automaticky generuje soubory záznamů důležitých událostí během testu.
2.Diagram efektů rozhraní zprávy
Rozhraní pro dotazy dat
Rozhraní statistických výsledků
5.2.3Databáze
1.Nápady a koncepty
Úložení dat: Systémová data (data o parametrech nastavení systému a data o měření) budou uložena ve formě databáze, aby se snížily náklady na údržbu systému, použití a uspokojili návyky většiny lidí, systém bude používat Microsoft Excel jako databázi systému.
Převod dat: Systém také nabízí nástroj pro převod dat, který umožňuje převést datové soubory uložené v databázi do souborů Excel.
Vyhledávání dat: Systém poskytuje rozšířenou funkci protokolů, které dokáží úplně zaznamenat a reagovat na situaci v životním prostředí v době testu.
5.2.4.Funkční sestava a analýza
Softwarový systém má místní zkušební systém správy databází a síťovou funkci správy databází.
Funkce softwaru
5.2.4.1 Ruční zkouška
5.2.4.2 Automatické testování
Kapitola 6 Požadavky na technický proces integrovaného návrhu v terénu
6.1Celkové technické požadavky
6.1.1Integrované designové myšlenky a koncepty na místě
Zápisy, které splňují běžně používané požadavky národních norem a specifikací týkajících se výstavby zkušebních stanic a zařízení, včetně, ale nejen, obsahu uvedeného v tomto článku:
• elektrické vlastnosti;
• mechanické a strukturální vlastnosti;
• přizpůsobení se životnímu prostředí;
• rádiové a elektrické rušení;
• magnetické pole;
• spolehlivost a bezpečnost;
· hluk
Další požadavky týkající se výkonu
6.1.2Přehled integrované konstrukce v terénu
Integrace v terénu využívá kontrolní skříňky umístěné v těsné blízkosti s regulovaným napětím DC.
6.1.3Kompletní zkouška (proces) integrovaného návrhu v terénu
Rozložení na místě
Kapitola 7 Úvod do řízení pracovního procesu projektu
7.1 Řízení procesů požadavků na projekt
7.1.1 Kontrola potřeb projektu
1.2 Definice rozsahu projektu
7.1.3 Řízení změn požadavků na projekt
7.1.4 Kontrola potřeb projektu
7.2 Řízení procesu výzkumu a vývoje projektu
7.2.1 Posouzení projektu
7.2.2 Přezkoumání návrhu (vývoje)
7.3 Řízení výrobních procesů
7.3.1 Řízení montážního procesu
7.3.2Řízení procesu ladění
Dodavatel je zodpovědný za instalaci a uvedení do provozu zařízení v místě, kde se nachází uživatel, a je plně zodpovědný za správnost instalace a uvedení do provozu zařízení.
Před instalací zařízení a uvedením do provozu musí dodavatel uzavřít bezpečnostní smlouvu s uživatelem, který je odpovědný za bezpečnostní práci instalace a uvedení do provozu.
Dodavatel je plně zodpovědný za zavěšení zařízení na místě podle podmínek zavěšení v místě instalace; Při instalaci zařízení přesahující instalaci zvedacího zařízení na místě v dílně odpovídá za zvedací zařízení a nástroje pro pronájem veřábů dodavatel.
Dodavatel je zodpovědný za připojení zařízení k vodě, elektřině, ropě a plynu.
Dodavatel je zodpovědný za instalaci, uvedení do provozu, přijetí a zkušební provoz zařízení. Speciální nástroje a kontrolní přístroje potřebné při uvedení do provozu jsou dodávatelem.
Náklady na pracovníky dodavatele během instalace a uvedení do provozu nese dodavatel.
V případě, že dodavatel je při instalaci nekompetentní, má uživatel právo navrhnout výměnu instalačního personálu.
Poškozené nebo nekvalifikované součásti zařízení, které nastaly během instalace, jsou zdarma a včasně nahrazeny dodavatelem.
Uživatelé podle požadavků plánu poskytují potřebnou elektrickou energii (elektřinu, vodu, stlačený vzduch).
7.3.3Řízení testovacího procesu
7.3.4Řízení procesu předběžného přijímání v továrně
Dodavatel přijímacího zařízení musí poskytnout uživatelům obojí potvrzené metody přijímání zařízení, kroky, použité nástroje a použité standardy, a zároveň poskytnout důkaz o legitimitě softwaru, který je použit a používán zařízením.
Příjem zařízení je rozdělen do dvou kroků předběžného přijetí a konečného přijetí, předběžné přijetí probíhá na místě dodavatele a konečné přijetí probíhá na místě uživatele.
Předběžné přijetí zařízení probíhá na místě dodavatele, 1 měsíc před odesláním zařízení, dodavatel vyzve uživatele příslušných zaměstnanců 2 osoby k dodavateli pro předběžné přijetí zařízení. Základní parametry a výkon zařízení jsou předběžně přijímány podle technické dohody.
Během pracovní doby před přijetím zařízení musí dodavatel poskytnout uživateli potřebnou podporu. Náklady vzniklé při předběžném přijetí odpovídají dodavateli a zahrnují pojištění, cestovní poplatky a ubytování zaměstnanců uživatelů u dodavatele.
Přijetí zahrnuje alespoň:
Kontrola vzhledu zařízení, konfigurace funkčních součástí, bezpečnostní opatření.
2. zařízení pro provoz napájení, zkontrolujte všechny provozní parametry, zařízení bez zvuku, úniku, úniku vody a úniku plynu.
Přezkoumání dokumentace zařízení včetně certifikátu kalibrace.
Kontrola souladu zařízení s technickou dokumentací.
7.3.5Předběžné přijetí
Po dokončení a splnění všech kontrolních testů jsou napsány předběžné zprávy o přijetí a podepsány oběma stranami. Všechny položky, včetně položek, které nemohou být předem přijaty, a položek, které byly předem přijaty, budou při konečném přijetí znovu zkontrolovány a potvrzeny.
7.3.6Konečné přijetí
Konečná kontrola zařízení probíhá na místě uživatele. Konečná zkouška zkušebního stojanu a příslušenství probíhá na místě uživatele, po instalaci stojanu a uvedení do provozu je po dobu 24 hodin bez problémů provozována bez zatížení, předána uživateli ke zkoušce a následně provedena konečná zkouška podle technické dohody.
Technické kontakty, instalace, uvedení do provozu a školení během doby konečného přijetí jsou za odpovědnost dodavatele a spolupráci uživatele.
7.3.7Základ konečného přijetí
1) provoz zařízení.
2) tovární kontrolní normy zařízení dodavatele a příslušné mezinárodní normy.
3) smlouvy uzavřené oběma stranami, technické dohody, potvrzení návrhu a další technické dokumenty schválené oběma stranami.
4) Dodavatel poskytne zařízení s osvědčení kvality, použitý software legitimní certifikáty a záznamy o tovární inspekci zařízení.
7.3.8Konečná přijímací norma
1) Rozsah dodávek je v souladu se smlouvou a technickou dohodou.
2) Všechna zařízení jsou zkoušena jednotlivě v souladu s technickou dohodou a ověřují splnění požadavků technické dohody.
Zařízení dodávané dodavatelem musí splňovat všechny podmínky a požadavky technické dohody a smlouvy.
4) konečné přijetí zkoušky účinnosti školení. Po dokončení všech zkoušek kontroly projektu je vypsána konečná zpráva o přijetí, zástupci obou stran podepisují potvrzení a záruční doba začíná.
7.3.9Doba přijetí
Do 4 měsíců od data vstupu v platnost smlouvy o testovací stanici je zařízení na místě uživatele, všechny dodávky (v závislosti na smlouvě dohodnuté dodací lhůtě nebo skutečné dodací lhůtě) do 1 měsíce dokončit instalaci a uvedení do provozu, aby byly splněny požadavky na kvalitu dohodnuté smlouvou.
1. Požadavky na nakládku
Požadavky na instalační prostředí
Zpráva o kontrole třetí strany (zpráva o kontrole), tovární certifikát
7.3.10.Kontrola dopravní logistiky
Dodávané zboží musí být pevně zabaleno a přepravováno v pevné dřevěné krabici, podle různých tvarů a charakteristik zboží musí být opatřena proti vlhkosti, vlhkosti, dešti, otřesům, řezi a dalším opatřením, aby mohlo vydržet několikrát manipulaci, nakládání a přepravu na dlouhé vzdálenosti, aby se zajistilo, že zboží nemůže poškozit bez eroze a bezpečně dorazit do cíle určení podle smlouvy. Dodavatel odpovídá za korozi, poškození a poškození způsobené nesprávným balením. Pokud hmotnost balení zboží dosahuje nebo překračuje 2 tuny, musí dodavatel označit obaly mezinárodními přepravními značkami, například „těžebním středem“ nebo „místem zavěšení“ pro nakládku a vykládku. V závislosti na charakteristikách zboží a různých požadavkech na přepravu, dodavatelé použijí značky, které nejsou snadno zbarvené, jako jsou slova "Opatrně odložte", "Tento směr nahoru", "Udržujte suché", další mezinárodní značky a štítky.
7.4Řízení procesů zákazníka na místě
7.4.1 Kontrola předprodeje
7.4.2Kontrola na místě
Při předkládání zkušebního zařízení uživateli by měla být zajištěna integrita součástí zařízení a systém by měl být doplněn podrobným seznamem. náhodné příslušenství (například napájecí kabely, systémové disky atd.) je kompletní a má seznam; Poskytování systémového softwaru CD a technických informací, včetně: příručky k použití jednotlivých hlavních komponentů, příručky k instalaci, údržbě, systémového softwaru, operačních programů hardwaru a podrobných popisů hlavních funkčních modulů softwaru atd.
7.4.3 Kontrola instalace na místě
Jakmile zařízení dorazí do místa, kde se nachází uživatel, musí uživatel písemně informovat dodavatele, který do 10 dnů od obdržení oznámení vysle technické pracovníky do místa, kde se nachází uživatel, aby spolu s uživatelem vykládali krabici a provedli inventář zboží.
Dodavatel je zodpovědný, ale uživatel je na místě a obě strany společně potvrzují stav zakoupeného zboží.
7.4.4Kontrola uvedení do provozu na místě
Dodavatel je plně zodpovědný za výrobu, dopravu, instalaci a uvedení do provozu zařízení, přijetí, technické školení a poprodejní servis, dodavatel je plně zodpovědný za kvalitu zařízení a dodací lhůtu, obě strany společně přijmout produkt, prodlení způsobené dodavatelem, náklady vzniklé jsou plně neseny dodavatelem.
Pokud zařízení dodavatele zahrnuje nákup zahraničního zboží a technická kvalita zboží je kritická, musí být zajištěna technická podpora dodavatele a bezplatné pokyny a školení pro uživatele na místě instalace a použití.
V případě, že zařízení poskytnuté dodavatelem musí být ověřeno, testováno nebo přijato příslušným orgánem vlády nebo průmyslu, kde je stavební projekt uživatele umístěn, musí dodavatel bezplatně dokončit nebo pomoci uživateli při provedení požadovaných prací a služeb atd.
7.4.5Kontrola testování v terénu
7.4.6Kontrola přijetí na místě
7.4.7Řízení školení na místě
Školení probíhá v továrně uživatele, počet školených osob je 2, doba školení je dohodnuta na obou stranách.
Dodavatel je zodpovědný za vyslání zkušených inženýrů na místě použití uživatelského zařízení pro technické vedení a školení, uživatelský provozovatel má schopnost používat zařízení a správně vybrat parametry, pracovníci pro domácí elektromechanickou údržbu mají schopnost řešit poruchy a údržbu a opravu zařízení.
3. Obsah školení
Princip práce zařízení
Použití softwaru a hardwaru
Zpracování zkušebních dat
Školení v oblasti bezpečnosti zařízení
Školení pro každodenní údržbu zařízení
Konkrétní školení zahrnuje, ale není omezeno na výše uvedené.
4.Hodnocení výsledků školení
Po ukončení přijímacího školení by účastníci školení měli být schopni pracovat nezávisle a správně používat zařízení, testovací software a následné zpracování dat. Schopnost provádět kalibraci a kontrolu zařízení, nastavení provozních parametrů zařízení, přípravu a provedení automatických zkušebních postupů, údržbu zařízení, zpracování a opravu obecných poruch zařízení.
Školení probíhá pomocí implementačního hodnocení a dodavatelé musí spolupracovat s uživateli při dokončení hodnocení.
7.5 Řízení procesů vývoje a nákupu hlavních materiálů (dodavatelský řetězec)
7.5.1Řízení dodavatelů
Dodavatel musí být společností s dobrou pověstí v této oblasti a dosáhnout značné velikosti a poskytnout informace o podnikání společnosti, kontaktní údaje o kanceláři nebo zástupci, počet servisních pracovníků, kontakty atd.
Výrobky dodávané dodavatelem musí být vyrobeny (nebo navrženy, zakázány) a integrovány. Pokud jsou v celém systému klíčové příslušenství vyrobené jinými společnostmi, musí dodavatel poskytnout osvědčující dokumenty, jako je oprávnění výrobce a zajištění kvality výrobku.
Zařízení dodávané dodavatelem musí být kompletní, zcela nové a funkčně plné, splňující technické požadavky uživatelů, ztráty kvality a ekonomické ztráty způsobené neschopností splnit požadavky technických parametrů odpovídá dodavatel.
Zařízení dodávané dodavatelem musí splňovat požadavky na integritu zkoušky a zařízení a příslušenství, které musí dodavatel řešit sám, musí být uvedeny v nabídkové dokumentaci.
Zařízení dodávané dodavatelem musí být vybaveno snadno ovládatelným softwarovým systémem umožňujícím zaznamenávání dat, funkce zpracování dat a poskytovat nejméně tři snímky obrazovky softwarového rozhraní (včetně snímků obrazovky rozhraní automatického testovacího programu).
Dodavatel musí poskytnout podrobný technický plán zařízení, požadovaný plán pro vodu, elektřinu a plyn a plán pro umístění, instalaci a připojení zařízení podle stávajícího zkušebního prostoru.
Dodavatelé musí poskytnout značky klíčových součástí vybavených zařízením a podrobný technický plán.
Dodavatel musí stanovit metodu výpočtu ceny klíčových součástí po záruční době (všechny hlavní součásti musí být zahrnuty).
Dodavatel je zodpovědný za dopravu zařízení na určené místo a je plně zodpovědný za různá vozidla a nástroje, která mohou být použita při přepravě a vykládce na místě.
Dodavatelé by měli mít dobrou důvěryhodnost a odmítnout nabídky podniků nebo jednotlivců, kteří byli zařazeni do záznamu o špatném chování vlády.
Dodavatel je zodpovědný za návrh, výrobu, integraci, přepravu, instalaci, uvedení do provozu, přijetí a poprodejní služby celého zařízení a je plně zodpovědný za kvalitu a dodací lhůtu a provádí projekt na klíč.
12. Poskytněte fotografie na místě, zprávu o přijetí a zprávu o použití stejného typu výrobku.
Online dotaz
  • Kontakty
  • Společnost
  • Telefon
  • E-mail
  • WeChat
  • Ověřovací kód
  • Obsah zprávy

Úspěšná operace!

Úspěšná operace!

Úspěšná operace!