Přehled Odprachovače pro chemické továrny:

Odstranovač prachu v chemické továrně dosáhl přímého sběru prachu v chemickém průmyslu v Číně a zlepšil stav mokrého sběru prachu. Toto zařízení je vhodné pro přímý sběr různých druhů prachu produkovaného procesním zařízením při výrobě v chemickém průmyslu.

Charakteristiky technických odstraňovačů prachu v chemické továrně:

Chemické továrny odstraňovač prachu integrovaný komorový foukání a pulzní stříkání odstraňovač prachu výhody, překonat nedostatečnou sílu komorového foukání a stříkání filtrování současně, zvýšit přizpůsobivost použití, zvýšit účinnost sběru prachu, životnost filtru tašky roste, v závislosti na chemickém průmyslu různé prachu různé korozivity, ocelové konstrukce a komponenty jsou použity různé odolnosti proti korozi opatření, aby celý odstraňovač prachu nebyl erozován.

Příklady ukazují, že v chemickém průmyslu jako sběr prachu, který vzniká při výrobě zařízení pro recyklaci a zpracování prachu, používají tento typ odstraňovače prachu, vstupní koncentrace může dosáhnout 500 g / Nm3, vývozní koncentrace je pouze 50 mg / Nm3, shromažďovaný prach je přímo balen jako hotový materiál nebo přímo zpět do procesu, chemický odstraňovač prachu zjednodušuje proces recyklace a opětovného použití a snižuje investice do zařízení, snižuje pracovní intenzitu pracovníků a snižuje náklady na recyklaci prachu.

Upozornění pro provoz odsávače prachu v chemické továrně

V různých typech odstraňování prachu jsou vylepšené odstraňovače prachu v chemických továrnách, které zpracovávají objem vzduchu od stovek až do milionů metrů kubických za hodinu. A správa údržby je poměrně snadné, takže různé chemické továrny sáčkové odstraňovače jsou široce použity. Ať už se jedná o návrh nebo provoz taškového odsávače prachu, praktické zkušenosti mají větší význam než teorie. Mnoho průzkumů a statistických materiálů ukazuje, že pokud se obvykle nedá důraz na provozní řízení, dokonce i vynikající zařízení nemůže plně plnit své výkony, a dokonce dojde k různým poruchám, které jsou obtížné pro správný provoz. Pokud jsou zkušení pracovníci v oblasti údržby a provozu zodpovědní za práci, i když navrhuje a vyrábí zařízení s některými nevýhodami, za běžných provozních a údržebních podmínek může odstraňování prachu fungovat dlouhodobě a provozní náklady jsou nižší. Z toho vyplývá, že správa údržby vakových prachových odstraňovačů není žádný problém, ale velmi důležitý a musí věnovat pozornost.

Díky domácí výroběOdstranovač prachuMnoho výrobců, kvalita výrobků se liší značně, takže při provozu a údržbě je třeba seznámit se a zvládnout pokyny k výrobě poskytované výrobní továrnou, věnovat pozornost konkrétním požadavkům pokynů týkajícím se provozu a údržby, dobře uchovávat pokyny k archivování, aby byly kdykoli k dispozici. Abyste zajistili dlouhodobý a stabilní provoz vakových odstraňovačů prachu v chemických továrnách ve svém systému, je nutné použít odstraňovač prachu s ohledem na následující věci.

Před nákupem vakového prachového odstraňovače v chemické továrně je třeba v souladu s podmínkami výrobního procesu plně studovat technické informace o prachovém odstraňovači, zvážit, zda může splnit přísné požadavky na ochranu životního prostředí a přibližně 5 let provozních nákladů, podle komplexních faktorů provádět technické a ekonomické srovnání, čímž se určí specifikace a výkon zařízení, výběr výhod a horších.

b) provoz v přísném souladu s požadavky na výkresy a technické specifikace poskytnuté výrobcem, neměly by být náhodně změněny provozní podmínky bez dostatečného důvodu a důvodu, aby se zabránilo poruchám způsobeným změnou provozních podmínek.

Chtěli bychom pochopit a zvládnout technické požadavky a provozní body vakového odstraňovače prachu a jednotlivých částí systému odstraňování prachu, věnovat pozornost rozumnosti shody jednotlivých částí a snažit se zabránit této velké a malé situaci.

d, často věnovat pozornost pracovní situaci prachové tašky, zjistit anomálie, analyzovat příčiny a včasně se s nimi zaobcházet.

e, často věnovat pozornost a zaznamenávat teplotu, vlhkost a tlak plynu, který vstupuje do sáčkového prachovacího zařízení, aby prachovací zařízení fungovalo za stanovených parametrů.