VIP člen
Separační zařízení pro pevné kapaliny s membranovým filtrem
Membránový lisovací filtr se skládá z membránové desky a filtračního panelu, který se skládá z filtrační komory, pod tlakem přívodního čerpadla vstupu
Detaily produktu
Jedna. Vlastnosti
Membránový lisovací filtr se skládá z membránové desky a filtračního panelu, který se skládá z filtrační komory, pod tlakem přívodního čerpadla vstupuje celulóza do filtrační komory, filtračním médiem (filtrační tkaninou) odděluje pevné látky a kapaliny v celulóze, když pevné látky v celulóze tvoří koláč, pak do vzduchu vstupuje do membrany, plně stlačí pevné látky v filtrační komoře, snižuje obsah vlhkosti. Pro uživatele s vysokými požadavky na filtraci lepkých materiálů a obsah vlhkosti má tento stroj své jedinečné vlastnosti. Filtrní deska je vyrobena z posíleného poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli
Dva. Princip práce
Hlavním rozdílem mezi filtračním lisovacím strojem a běžným filtračním lisovacím strojem je přidání vrstvy elastické membránové membrany mezi filtrační deskou a filtrační tkaninou. Během provozu, když vstup skončí, může být vysokotlaké tekuté médium vstřikováno do filtračního panelu a membrany, kdy celá membrana bude bubnovat tlakový filtrní koláč, čímž se dosáhne další dehydrace filtrního koláče, tj. stisknutí filtrace.
Nejprve je pozitivní tlak silný tlak dehydrace, také známý jako dehydrace pulzy, to znamená, že určitý počet filtrních desek je pod vlivem silné mechanické síly je úzce uspořádán do řady, filtrační plocha a filtrační plocha tvoří filtrační komoru, filtrační materiál je dodáván do filtrační komory pod silným pozitivním tlakem, filtrační materiál, který vstupuje do filtrační komory, jeho pevná část je zadržena filtračním médiem (například filtrační tkaninou), vytváří filtrační koláč, kapalná část je vylučena filtrační komorou prostřednictvím filtračního média, čímž se dosáhne cíle oddělení pevné kapaliny, s zvýšením tlaku pozitivního tlaku, oddělení pevné kapaliny je důkladnější, ale z hlediska energie a nákladů, příliš vysoký tlak pozitivního tlaku není výhodný
Po dehydraci pulzy je filtr vybavený gumovou extrusovou fólií a stlačení médií (například plyn a voda) se dostane do zadní strany extrusové fólie, aby se extrusovací filtr dále dehydroval, nazývá se extrusová dehydrace. Po dehydraci nebo extrusové dehydraci vstupuje stlačený vzduch do filtrační komory na jedné straně filtračního koláče a přenáší tekutou vodu z druhé strany filtračního koláče přes filtrační komoru a dehydratuje, takže vítr fouká dehydraci. Pokud jsou na obou stranách filtrační komory uloženy filtrační tkaniny, může tekutá část rovnoměrně filtrovat filtrační komoru prostřednictvím filtrační tkaniny na obou stranách filtrační komory pro oboustrannou dehydraci filtrační komory.
Po dokončení dehydrace, odstranění mechanického tlaku filtrační desky, jeden blok postupně vytáhnout filtrační desku, otevřít filtrní komoru pro odstranění koláče jako hlavní pracovní cyklus. V závislosti na vlastnostech filtračního materiálu lze lisovací filtr nastavit odděleně pro dehydraci pulzy, extrusovou dehydraci, dehydraci větrem nebo jednostrannou a oboustrnnou dehydraci s cílem minimalizovat vlhkost filtračního koláče.
Tři. Kategorie
Pro různé membránové materiály může být nová generace membránových filtrů rozdělena na gumové a polymerní elastomerové membránové filtry.
Gumový membránový filtr je ideální pro filtrační materiály, které nejsou organickými rozpouštědly. Gumový membránový tiskový filtr změnil minulý fragmentační fixní typ, který šetří spotřebu energie po podávání, nový design dělá gumovou membránovou bubnovou membránou plnější, použití tlaku a množství vzduchu je poměrně malé, v případě stejného množství zdroje vzduchu je gumová membránová bubnovou membránou třikrát vyšší než polymerní membránová bubnovou membránou, která může výrazně snížit spotřebu energie.
Polymolekulární elastomerový membranový filtr se používá v silných kyselinách, silných alkalických a organických rozpouštěcích materiálech, relativně ideální výkon a delší životnost. Jeho forma lisování je rozdělena na plynový (vzduchový) a kapalný (vodní) stisk, který může uspokojit potřeby různých průmyslových odvětví. V závislosti na potřebách zákazníka lze konfigurovat lisovací komponenty potravinářské a běžné třídy, ovládání může být použito PLC a rozhraní člověka a stroje. U obecných materiálů může bubnová membrana po 3-15 minutách plně hrát roli stlačení dehydrace. U některých speciálních materiálů lze také použít metodu segmentního lisování nejdříve nízkým tlakem a poté vysokým tlakem.
Membránový filtr dosahuje vysoce efektivního procesu dehydrace filtrace a může zajistit, aby filtr hrál nejlepší filtrační efekt a výrazně snížil obsah vlhkosti filtračního koláče. Po skončení procesu podávání se zvýší účinnost dehydrace celého stroje stisknutím filtračního koláče, zvyšuje suchotu filtračního koláče, snižuje znečištění a snižuje pracovní sílu, dokonce i v některých procesech se může zabránit procesu sušení.
Membránový lisovací filtr se skládá z membránové desky a filtračního panelu, který se skládá z filtrační komory, pod tlakem přívodního čerpadla vstupuje celulóza do filtrační komory, filtračním médiem (filtrační tkaninou) odděluje pevné látky a kapaliny v celulóze, když pevné látky v celulóze tvoří koláč, pak do vzduchu vstupuje do membrany, plně stlačí pevné látky v filtrační komoře, snižuje obsah vlhkosti. Pro uživatele s vysokými požadavky na filtraci lepkých materiálů a obsah vlhkosti má tento stroj své jedinečné vlastnosti. Filtrní deska je vyrobena z posíleného poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli
Hlavním rozdílem mezi filtračním lisovacím strojem a běžným filtračním lisovacím strojem je přidání vrstvy elastické membránové membrany mezi filtrační deskou a filtrační tkaninou. Během provozu, když vstup skončí, může být vysokotlaké tekuté médium vstřikováno do filtračního panelu a membrany, kdy celá membrana bude bubnovat tlakový filtrní koláč, čímž se dosáhne další dehydrace filtrního koláče, tj. stisknutí filtrace.
Nejprve je pozitivní tlak silný tlak dehydrace, také známý jako dehydrace pulzy, to znamená, že určitý počet filtrních desek je pod vlivem silné mechanické síly je úzce uspořádán do řady, filtrační plocha a filtrační plocha tvoří filtrační komoru, filtrační materiál je dodáván do filtrační komory pod silným pozitivním tlakem, filtrační materiál, který vstupuje do filtrační komory, jeho pevná část je zadržena filtračním médiem (například filtrační tkaninou), vytváří filtrační koláč, kapalná část je vylučena filtrační komorou prostřednictvím filtračního média, čímž se dosáhne cíle oddělení pevné kapaliny, s zvýšením tlaku pozitivního tlaku, oddělení pevné kapaliny je důkladnější, ale z hlediska energie a nákladů, příliš vysoký tlak pozitivního tlaku není výhodný
Po dehydraci pulzy je filtr vybavený gumovou extrusovou fólií a stlačení médií (například plyn a voda) se dostane do zadní strany extrusové fólie, aby se extrusovací filtr dále dehydroval, nazývá se extrusová dehydrace. Po dehydraci nebo extrusové dehydraci vstupuje stlačený vzduch do filtrační komory na jedné straně filtračního koláče a přenáší tekutou vodu z druhé strany filtračního koláče přes filtrační komoru a dehydratuje, takže vítr fouká dehydraci. Pokud jsou na obou stranách filtrační komory uloženy filtrační tkaniny, může tekutá část rovnoměrně filtrovat filtrační komoru prostřednictvím filtrační tkaniny na obou stranách filtrační komory pro oboustrannou dehydraci filtrační komory.
Po dokončení dehydrace, odstranění mechanického tlaku filtrační desky, jeden blok postupně vytáhnout filtrační desku, otevřít filtrní komoru pro odstranění koláče jako hlavní pracovní cyklus. V závislosti na vlastnostech filtračního materiálu lze lisovací filtr nastavit odděleně pro dehydraci pulzy, extrusovou dehydraci, dehydraci větrem nebo jednostrannou a oboustrnnou dehydraci s cílem minimalizovat vlhkost filtračního koláče.
Pro různé membránové materiály může být nová generace membránových filtrů rozdělena na gumové a polymerní elastomerové membránové filtry.
Gumový membránový filtr je ideální pro filtrační materiály, které nejsou organickými rozpouštědly. Gumový membránový tiskový filtr změnil minulý fragmentační fixní typ, který šetří spotřebu energie po podávání, nový design dělá gumovou membránovou bubnovou membránou plnější, použití tlaku a množství vzduchu je poměrně malé, v případě stejného množství zdroje vzduchu je gumová membránová bubnovou membránou třikrát vyšší než polymerní membránová bubnovou membránou, která může výrazně snížit spotřebu energie.
Polymolekulární elastomerový membranový filtr se používá v silných kyselinách, silných alkalických a organických rozpouštěcích materiálech, relativně ideální výkon a delší životnost. Jeho forma lisování je rozdělena na plynový (vzduchový) a kapalný (vodní) stisk, který může uspokojit potřeby různých průmyslových odvětví. V závislosti na potřebách zákazníka lze konfigurovat lisovací komponenty potravinářské a běžné třídy, ovládání může být použito PLC a rozhraní člověka a stroje. U obecných materiálů může bubnová membrana po 3-15 minutách plně hrát roli stlačení dehydrace. U některých speciálních materiálů lze také použít metodu segmentního lisování nejdříve nízkým tlakem a poté vysokým tlakem.
Membránový filtr dosahuje vysoce efektivního procesu dehydrace filtrace a může zajistit, aby filtr hrál nejlepší filtrační efekt a výrazně snížil obsah vlhkosti filtračního koláče. Po skončení procesu podávání se zvýší účinnost dehydrace celého stroje stisknutím filtračního koláče, zvyšuje suchotu filtračního koláče, snižuje znečištění a snižuje pracovní sílu, dokonce i v některých procesech se může zabránit procesu sušení.
(Tento obsah poskytuje www.wushuichuli1.com)
Online dotaz
-
Kontakty
-
Společnost
-
Telefon
-
E-mail
-
WeChat
-
Ověřovací kód
-
Obsah zprávy
-