Elektrický řídicí systém směšovací stanice může provádět systémovou sebekontrolu a automatický provoz celého procesu zařízení, mezi různými typy ovládání může být sériové spojení, stejně jako paralelní překrytí časové řízení a za určitých podmínek zámku pro logické řízení programu. Systém měření složek zajišťuje dynamické měření různých surovin v nastaveném poměru a přesnosti. Systém počítačového řízení má nastavení a ukládání různých informací a parametrů, kontrolu zpracování a úpravy dat, sledování provozního stavu výroby a alarm na běžné poruchy, záznam a tisk výrobních provozních dat a další funkce řízení. Průmyslové monitorovací systémy sledují provoz vzdálených míst a důležitých částí.
Elektrický řídicí systém míchací budovy zahrnuje také provozní řídicí systém sběrového zařízení a přepravního zařízení pro prášek. Lopatní míchací stanice jsou vybaveny nezávislým elektrickým zařízením pro provoz lopaty. Elektrické řídicí systémy jiných forem směšovacích stanic zajišťují centralizovaný a jednotný provoz a řízení provozu celého zařízení.
Ovládání pracovního toku jednotlivých systémových zařízení směšovací stanice má tři způsoby manuální, poloautomatické a plně automatické. Automatické řízení je automatické povinné programové řízení celého procesního procesu prostřednictvím nastaveného programu, který může dokončit celý proces výroby betonu bez nutnosti ručního provádění monotónních opakujících se operací. Poloautomatické řízení je provádění automatického řízení souvisejících procesů sériového spojení, zatímco paralelní křížové související procesy používají ruční ovládání časového pořadí, použitelné pro provádění některého provozního zařízení procesu, které překračuje požadavky na návrh, což vede k plně automatickému ovládání, protože podmínky omezení nemohou být splněny, a řízení není potřeba změnit provozní řízení. Ruční ovládání tlačítky pro jednotlivé provozování a údržbu, stejně jako pro případy, kdy v terénních podmínkách není nepřetržitý automatický provoz.
Hlavní technologií řídicího systému je řízení programu, raná míchací stanice používá konvenční relé plus kontaktor způsob řízení, s rychlým vývojem elektroniky, prošel jednodeskovým strojem, jednochipovým strojem, programovatelným řídicím a průmyslovým řídicím strojem a dalšími fázami, PLC jako dolní stroj, průmyslový řídicí stroj jako horní stroj mikropočítačový řídicí systém se stal typickým vzorem řídicího systému míchací stanice. Programovatelné řídicí jednotky jsou navrženy pro průmyslové řídicí aplikace, mají silnou odolnost proti rušením a velký pohonný výkon, mohou přímo řídit elektrické zařízení, a jejich modulová struktura je pohodlná, snadno škálovatelná a může se přizpůsobit konfiguraci systému různých produktů. Jejich zdrojový program může být použit pro programování trapezoidních grafů na osobním počítači pomocí grafického programátora nebo pro programování pamětí pomocí ručního programátora.
Oběma způsoby lze napsat napsaný program do hlavního ovladače PLC prostřednictvím komunikačního rozhraní a může být upraven, laděn, nastaven bod přerušení a proveden v jednom kroku. PLC jako základní strojová jednotka je široce používána kvůli své široké použitelnosti, vysoké spolehlivosti a vysoké efektivitě programování a rychlosti zavádění. Ovládací systém PLC však kontroluje, pokud nemá počítač, existují nevýhody, jako je vývoj programu, vstup a výstup informací ovládacích příkazů je omezen a kvůli omezené paměti nelze dosáhnout více funkcí správy. Použití průmyslového ovládacího stroje jako horního stroje může ukládat velké množství poměru pro výběr uživatele a volání nebo úprava poměru je velmi pohodlná; Umí intuitivně simulovat dynamiku celého procesního procesu betonové míchačky a umožnit sledování v reálném čase; Schopnost automaticky zaznamenávat a ukládat různé druhy dat a tisk tabulek, aby se dosáhlo pokročilých funkcí vědeckého řízení; V kombinaci s dalšími elektrickými zařízeními umožňuje automatizaci výrobních procesů a optimalizovanou kontrolu kvality betonu.
Klíčovým prvkem řízení procesu je ovládání otevření a uzavření provozních prvků, které jsou napájeny váhovým zařízením během měřicího procesu. Rané mechanické páky nazývají zapojení nebo odpojení stříbeného spínače, mikrodynamického spínače nebo bezkontaktního spínače na váze při zvedání nebo pádu váhy k ovládání otevírání a zavírání pistonových dveří skladu. Výchozí hmotnost materiálu je nastavena pomocí pásu a váhy na váze. Existují také disky s kladivem nebo pružinou hlavou, které používají aktivní ukazatel, který se otáčí na permanentní magnetický spínač, který vysílá elektrický signál při srážení s pevným ukazatelem, a ovládá otevření a zavření pistonových dveří skladu. Výchozí hmotnost materiálu je nastavena polohou pevného ukazatele na číselníku a může být nastaveno více pevných ukazatelů pro kumulativní měření. Funkční princip tzv. mechanické elektroniky je otevření a uzavření ovládacího signálu prostřednictvím senzorových prvků, mechanické pákové výstupní dveře. V raném importu mixéru, některé z disků nazývané aktivní ukazatel na otáčku nainstalovat synchronní rotační přesný potenciátor, na dvou pevných koncích potenciátoru plus jedno pevné napětí, jeho potenciátor rameno výstupní hodnota napětí se změnou úhlu otáčky a je přímo úměrná k hmotnosti známého materiálu, vstup hodnoty napětí potenciátor rameno výstupu do speciálně navrženého elektronického obvodu, s přednastavenou hodnotou napětí reprezentativní poměrné hmotnosti srovnat, stejně jako výstupní kontrolní signál, zavřít sklad živé dveře. K dispozici jsou také mechanické a elektronické měřiče s nastavením poměrné hmotnosti pomocí analogové čtečky perforovaných karet, ukazatele nastavených hodnot pohonu servomotoru a digitální hlavička zobrazující přednastavené hodnoty.