Koncentrace a čištění chemických materiálů

Jedna, Rozsah použití

• Koncentrace nátěrů a elektroforezy

● Koncentrace rafinace galvanizované kapaliny

● Čištění prášku

• recyklace katalyzátorů

Dva. Nátery, galvanizace, elektroforeze

Nátěr, galvanizace, elektroforéza nátěr je proces nátěru objektu ponořeného do elektroforézního nádrže metodou elektroforézního osazení, během tohoto procesu výroby jsou částice nátěru suspendovány v kapalině, nad nimi je elektrická kontrola, při vysokém napětí stejnosměrného proudu se výše uvedené částice nátěru přesunují na pracovní díl ponořený do elektroforézního nádrže a usazují se na povrchu pracovního dílu, vytvářejí vrstvu nátěru odolnou vůči korozi a opotřebení, poté je pracovní díl opakovaně opláchnut několikrát, opláchnutí vody se vrací do hlavního nátěru.

K-film společnost poskytuje výše uvedenou výrobní linku nátěrůUF, EDRO a anodyTechnologie zpracování

Ultrafiltrování -UFJe odstranění nadbytečné vody z elektroforezy nádrže, vyvážení chemického složení v elektroforeze, aby proces elektroforezy lakování probíhal normálně.

společnosti EDRO-Systém elektroforézní reverzní osmosy doplňuje nedostatek ultrafiltrované vody pomocí vody a ultrafiltrovaná penetrační kapalina poskytuje konečnou vodu pro elektroforézní nátěr.

Sluneční systém-Anodová jednotka je důležitou součástí katodného elektroforézního nátěru a během procesu ukládání se uvolňuje nadměrné množství kyselin, které musí být odstraněny stabilním tempem, aby se zajistila chemická rovnováha lakové tekutiny. Anoda (membránová elektroda) odstraňuje kyselinu anionovou (selektivní) membránou s pozitivním nabitím, která se nachází uvnitř anody. Uvnitř anody je elektroda (anoda), která je provozována vysokým napětím stejnosměrného proudu, takže práce je tranzitní barva (katoda). Kombinace EDUF a EDRO znázorňuje následující obrázek:

Tři. Koncentrace rafinované potahovací kapaliny

Galvanizovaný nikl, měď, tříhodný chrom, zlato, stříbro a další procesy jsou hlavní metodou barvení povrchu výrobku, proces vyžaduje velké množství vody, původní proces vypouštění přímo do čisticí stanice odpadních vod, což způsobuje velké množství iontů drahých kovů vypouštění do vody a vysoké náklady na ochranu životního prostředí podniků. Koncentrační zařízení pro rafinaci galvanizované kapaliny, průmysl povrchové úpravy je také znám jako zařízení pro rafinaci barvení. Barvení rafinovací zařízení využívá čerpadlo z nerezové oceli pro čerpání elektroplatingu barvení niklové nádrže do vícestupního filtračního systému, nekoncentrovaný speciálním kyslo-alkalickým, ultra-vysokotlakovým membránovým oddělovacím systémem pro extrakci čisté vody v potahovací kapalině, přímým zpětným proudem, čímž se proces čištění barvení sníží nebo dokonce dosáhne čisté vody. Současně, cyklický proces neustále filtrovat nábojovou tekutinu, očistit prach, nečistoty a přísady v nábojové mateřské tekutině, aby hliníkové profily, stroje a další povrchové procesy barevné méně, krásné a krásné a další charakteristiky.Široké použití v následujících odvětvích:

Galvanizovaná odpadní voda s nulovými emisemi: on-line cyklus, přímá recyklace, ≥90% využití.

2. PCB、 Elektronické komponenty: on-line cyklus, zvýšení sekundárního procesu odsolení 5-18MΩ čisté vody, ≥80% využití.

Povrchová úprava lakování: on-line cyklus, přímá recyklace, ≥90% využití.

Tento proces recyklace a recyklace odpadních vod lakovaných galvanizací umožňuje podnikům dosáhnout cíle úspory energie, snížení emisí a recyklace nulových emisí a poskytuje "zelené" řešení pro úpravu vody pro zbarvení galvanizace, konkrétně popsané níže:

Čtyři. Čištění pro praní nanoprášku

Příprava nanojemného prášku, domácí průmyslová výroba je převážně chemická. Po skončení syntézy prášku zůstane v roztoku mnoho iontů, pokud se nečistí, může mít vážný vliv na kvalitu ultrajemného prášku. V současné době se používají keramické fólie.“Technologie filtrování chybného proudu”Mytí, recyklace a koncentrace ultrajemného prášku se stala novým směrem aplikace, nejen účinně zabránit nedostatkům tradičních procesů, zvýšit pracovní efektivitu, ale také může dosáhnout kontinuální čisté výroby, snížit pracovní sílu, zlepšit kvalitu výrobku a výnosnost, anorganické filmy pro proces koncentrace mytí nanoprášku a charakteristiky jsou následující:

Vysoká přesnost separace: vysoká retence prášku, účinné odstranění iontů nečistot z pulzy, stabilní účinek zpracování a dlouhodobé funkční retenční vlastnosti membránu se nezměňují;

Zlepšení kvality výrobku: efektivně zlepšit výnosnost a čistotu cílového výrobku, ultrajemné částice prášku v podstatě bez ztrát;

Vysoká čistota výrobku: plně uzavřený provoz potrubí, použití neznečišťujících materiálů, průhlednost průhlednosti prostřednictvím tekutiny, nevytvoří žádné sekundární znečištění systému;

Účinek snížení emisí je zřejmý: potřebné množství vody je malé a může ušetřit více než 30% čisté vody;

5. nízké náklady na použití: pokročilý proces výroby fólie, aby povrch nebyl snadno znečištěn, silná regenerační schopnost fólie a dlouhá životnost;

6. dlouhá životnost: s vynikajícími vlastnostmi, jako je mimořádně silná odolnost vůči tvrdým částicím a odolnost vůči kyselinám, alkaliím a silným oxidačním činidlem;

Snížení nákladů na pracovní sílu: vysoká úroveň automatizace, jednotlivé ovládání PLC a HMI;

Pět, Recyklace trikalátů

V petrochemické a chemické výrobě je použití katalyzátorů velmi široké a po reakci je obecně nutné oddělit produkt a katalyzátor. Vzhledem k tomu, že anorganické keramické fólie mají dobrou odolnost vůči teplu, chemickým rozpouštědlem a lepší mechanickou pevnost, ukázaly výrazné výhody při recyklaci katalyzátorů pro petrochemickou a chemickou výrobu a byly použity v několika výrobcích. Na rozdíl od tradičního sedimentu, filtrace deskového rámu a odstředivého oddělení se keramická membrána používá hlavně při oddělování pevných kapalin od katalyzátoru a reaktivních produktů způsobem filtrování chybného proudu. Separační kapalina musí neustále obíhat na straně oběhu, povrch membrány může zadržet katalyzátor molekulárního síta a zároveň nechat reaktivní produkt projít membránovými otvory. Vzhledem k tomu, že tekutina proudí paralelně s povrchem filtračního média, je filtrační odpor výrazně snížen, což umožňuje udržet vyšší průtok penetrace při nižším tlaku, takže filtrační operace mohou probíhat nepřetržitě po delší dobu, aby obsah pevnosti katalyzátoru v koncentraci dosáhl vyšší úrovně.