VIP člen
Obrábění brzdových ploch
Model: VMC850 Automobilové brzdové plochy zpracování výroby speciální CNC zařízení pro zvýšení účinnosti snížit ruční práce. ..
Detaily produktu
Vlastnosti speciálního CNC zařízení pro výrobu brzdových ploch pro automobily VMC850:
1, základna, kluzové sedadlo, pracovní stůl, sloupce, hlavní základní komponenty a další použití vysoce tuhé litinové konstrukce, v vnitřní části základny je vyztužená, kluzové sedadlo je struktura krabice, zajišťuje vysokou tuhost a odolnost proti ohýbání základních komponentů, sloupce používají sloupcovou strukturu, pevný základ, dobrá tuhost; Základní části jsou tvarovány pryskyřicovým pískem a ošetřovány rychle, aby zajistily dlouhodobou přesnost použití obráběcího stroje a zajistily stabilitu výkonu obráběcího stroje.
2, X, Y, Z průvodce kolej pomocníky jsou vyrobeny z britského plastu, dobrá odolnost vůči opotřebení, dobrá přesnost udržení. Spolupráce s automatickým nuceným mazáním umožňuje bezplazný pohyb obráběcího stroje.
3, X, Y, Z tři směry podávání pomocí vysoce přesné a vysoké pevnosti kuličkové šrouby, vysoká rychlost podávání; pohonný motor je přímo spojen s šroubem prostřednictvím elastického spojky, servomotor přímo přenáší sílu na vysoce přesný kuličkový šroub, bez zadní mezery, aby byla zajištěna přesnost polohy obráběcího stroje;
4, použití vysoké rychlosti, vysoké přesnosti, vysoké tuhosti jednotky hřídele, silná axiální a radiální nosnost, otáčky až 8000 otáček za minutu;
5, X, Y, Z tři směrové dráhy, šrouby jsou těsně chráněny, aby se zajistila čistota šroubů a dráh, aby se zajistila přesnost převodu a pohybu obráběcího stroje;
6, vnější ochrana obráběcího stroje je plně uzavřená konstrukce, bezpečná a spolehlivá;
7, použití centralizovaného automatického mazacího zařízení, časování, kvantitativní automatické intervalní mazání, stabilní a spolehlivá práce;
Elektrické komponenty používají známé značky. (Střední relé jsou k dispozici od Siemens nebo Schneider.)
9. přesnost
Výroba a přijetí přesnosti podle JB/T8771.2-1998 "Kontrolní podmínky obráběcího centra Část 2: Kontrola geometrické přesnosti vertikálního obráběcího centra" a JB/T8771.4-1998 "Kontrolní podmínky obráběcího centra Část 4: Kontrola přesnosti polohování a opakované přesnosti polohování lineárních a otočných osí".
Přesnost polohy: ± 0,015 Opakovaná přesnost polohy: ± 0.01
CNC řídicí systém (standardní konfigurace)
Systém má dokonalé a spolehlivé funkce jako interlock, bezpečnostní ochrana a řešení problémů alarmů, vybavené standardním komunikačním rozhraním RS232 a CF kartou, která umožňuje zpracování DNC.
Technické parametry vertikálního obráběcího centra VMC850:
Hlavní dodavatelé dílů
Poznámka: Vyše jsou dodavatelé hlavních součástí obráběcích strojů. V důsledku technických změn potřebujeme náhradní díly. Kvalita výměnných dílů není nižší než původní nula.
úroveň kvality věcí.
Standardní funkce stroje
Volitelné funkce
1, základna, kluzové sedadlo, pracovní stůl, sloupce, hlavní základní komponenty a další použití vysoce tuhé litinové konstrukce, v vnitřní části základny je vyztužená, kluzové sedadlo je struktura krabice, zajišťuje vysokou tuhost a odolnost proti ohýbání základních komponentů, sloupce používají sloupcovou strukturu, pevný základ, dobrá tuhost; Základní části jsou tvarovány pryskyřicovým pískem a ošetřovány rychle, aby zajistily dlouhodobou přesnost použití obráběcího stroje a zajistily stabilitu výkonu obráběcího stroje.
2, X, Y, Z průvodce kolej pomocníky jsou vyrobeny z britského plastu, dobrá odolnost vůči opotřebení, dobrá přesnost udržení. Spolupráce s automatickým nuceným mazáním umožňuje bezplazný pohyb obráběcího stroje.
3, X, Y, Z tři směry podávání pomocí vysoce přesné a vysoké pevnosti kuličkové šrouby, vysoká rychlost podávání; pohonný motor je přímo spojen s šroubem prostřednictvím elastického spojky, servomotor přímo přenáší sílu na vysoce přesný kuličkový šroub, bez zadní mezery, aby byla zajištěna přesnost polohy obráběcího stroje;
4, použití vysoké rychlosti, vysoké přesnosti, vysoké tuhosti jednotky hřídele, silná axiální a radiální nosnost, otáčky až 8000 otáček za minutu;
5, X, Y, Z tři směrové dráhy, šrouby jsou těsně chráněny, aby se zajistila čistota šroubů a dráh, aby se zajistila přesnost převodu a pohybu obráběcího stroje;
6, vnější ochrana obráběcího stroje je plně uzavřená konstrukce, bezpečná a spolehlivá;
7, použití centralizovaného automatického mazacího zařízení, časování, kvantitativní automatické intervalní mazání, stabilní a spolehlivá práce;
Elektrické komponenty používají známé značky. (Střední relé jsou k dispozici od Siemens nebo Schneider.)
9. přesnost
Výroba a přijetí přesnosti podle JB/T8771.2-1998 "Kontrolní podmínky obráběcího centra Část 2: Kontrola geometrické přesnosti vertikálního obráběcího centra" a JB/T8771.4-1998 "Kontrolní podmínky obráběcího centra Část 4: Kontrola přesnosti polohování a opakované přesnosti polohování lineárních a otočných osí".
Přesnost polohy: ± 0,015 Opakovaná přesnost polohy: ± 0.01
CNC řídicí systém (standardní konfigurace)
Systém má dokonalé a spolehlivé funkce jako interlock, bezpečnostní ochrana a řešení problémů alarmů, vybavené standardním komunikačním rozhraním RS232 a CF kartou, která umožňuje zpracování DNC.
Technické parametry vertikálního obráběcího centra VMC850:
| Modelové číslo | zařízení VMC850 | ||
| projekt | jednotky | číselné hodnoty | |
| Cesta | Osy X | mm | 800 |
| Osu Y | mm | 500 | |
| Osy Z | mm | 500 | |
| Vzdálenost nosu hřídele od pracovního stolu | mm | 100-650 | |
| Vzdálenost mezi plochou vedení sloupů a středem hřídele | mm | 610 | |
| Pracovní stůl | Velikost | mm | 1000*500 |
| T-průkop (šířka x počet slotů x mezera) | mm | 5-18-100 | |
| Velká zatížení (průměrné rozdělení) | Kg | 500 | |
| Hlavní hřídel | Otáčky hřídele | r.p.m. | Typ pásu 8000 (standardní) |
| Pohon hřídele | Typ pásu (standardní) | ||
| Kužel | # | BT - 40 | |
| Přesunout | Rychlý pohyb tří osy | m / min | 24*24*20 |
| Řezání přívodu | mm/min. | 1-8,000 | |
| Malá vstupní jednotka | mm | 0.001 | |
| 定位精度mm | mm | JIS± 0,005 / 300 mm | |
| Přesnost opakovaného polohování mm | mm | JIS± 0,003 mm | |
| Diskové knihovny (ATC) |
Počet nůžů | Dej. | 24 |
| Specifikace rukojeti | BT - 40 | ||
| Výběr nože | Dvousměrné libovolné | ||
| Čas výměny nástrojů | sekundy | T-T: 2,8 sekundy | |
| Výměnné zařízení | Automatická výměna nůžů | ||
| Hmotnost nůžů | Kg | 8 | |
| motorů | Hlavní hřídel | KW | 7.5 |
| Osy Z | KW | 3.5 | |
| Osy X/Y | KW | 2.2 | |
| X, Y, Z průvodce | Formy šroubů | Kuličkový šroub & Oslash; 40/P12/C3 | |
| Formy posuvníků | 35 posuvné válce |
||
| Objem palivové nádrže |
Nádržník na řezné tekutiny | L | 250 |
| Mazací systém | L | 1.7 | |
| CNC systém | Modelové číslo | KND/nová generace (standardní) | |
| Ostatní | Napájecí kapacita | KVA | 25 |
| Hmotnost | KG | 5200 | |
| Potřeba tlaku | KG | ≧6 | |
| Povrcha (L*W*H) | mm | 2670*2175*2360 |
Hlavní dodavatelé dílů
| Sériové číslo | Název produktu | Výrobce | Místo původu |
| 1 | Ovládač | KND / Nová generace | Peking / Tchaj-wan |
| 2 | Motor hřídele | KND/Nová generace AC servomotorů | Peking / Tchaj-wan |
| 3 | X, Y, Z osy motorů | KND/Nová generace AC servomotorů | Peking / Tchaj-wan |
| 4 | ložiska hřebenu | NSK (třída P4) | Japonsko |
| 5 | X, Y, Z ložiska | Rozum (úroveň P4) | Japonsko |
| 6 | Kuličkový šroub X, Y, Z | Stříbrná / stříbrná (třída C3) | Tchaj - wan |
| 7 | Vodiče osy X, Y a Z | Stříbrná / stříbrná (třída P) | Tchaj - wan |
| 8 | Převodový pás | Tchaj - wan | |
| 9 | Výtažný kryt | Daheng | Domácí výroba |
| 10 | Hlavní hřídel | Chongqing/Taoyuan | Tchaj - wan |
| 11 | Spojky | Tchaj - wan | |
| 12 | Nůžové válce | Adker | Tchaj - wan |
| 13 | Chladicí systém hřídele | ||
| 14 | Elektrický výměník tepla | ||
| 15 | Chladicí motor pro řezání | ||
| 16 | Centrální mazací systém | údolí řeky | Tchaj - wan |
| 17 | Diskové knihovny | Okada (BT-40) | Tchaj - wan |
Poznámka: Vyše jsou dodavatelé hlavních součástí obráběcích strojů. V důsledku technických změn potřebujeme náhradní díly. Kvalita výměnných dílů není nižší než původní nula.
úroveň kvality věcí.
Standardní funkce stroje
| Sériové číslo | projekt |
| 1 | Ocelové zuby |
| 2 | Připojovací ruční pulsátor |
| 3 | Systém chlazení nůžů |
| 4 | Uzavřené elektrické skříně a výměníky tepla |
| 5 | X, Y, Z osy plný kryt |
| 6 | LED pracovní světla |
| 7 | Tribarevné signály alarmu |
| 8 | Speciální nástroje |
| 9 | Nastavení podložek a šroubů |
| 10 | Transformátor [380V/50Hz] |
| 11 | Nádržníky na vodu a odpadkové nádrže |
| 12 | Pásové hřídele 8 000 RPM |
| 13 | Automatický mazací systém |
| 14 | Tříosový systém proti nárazu |
| 15 | Prohlášení tovární kontroly obráběcích strojů |
| 16 | Čínský návod k obsluze systému a návod k obsluze obráběcího stroje |
Volitelné funkce
| Sériové číslo | Projekty |
| 1 | Regulátor napájení |
| 2 | Východ vody ze středu hřídele |
| 3 | Přímé spojovací hřídel BT-40 12000RPM |
| 4 | Olejový chladič |
| 5 | Čtvrtá osy (disk) |
| 6 | Oddělovač oleje a vody |
| 7 | Automatické měření nástroje |
| 8 | Detekce poškození nástroje |
| 9 | Šroubovací stroje a sběrače |
| 10 | Základní tryskání zařízení |
| 11 | Automatické vypnutí napájení |
Obráběcí centrum 850 je hlavní typ stroje Daheng, existuje řada modelů na výběr: obráběcí centrum s dvěma vodiči, obráběcí centrum s těžkými 850, obráběcí centrum s těžkými 850, obráběcí centrum s těžkými 850, obráběcí centrum s těžkými 850, obráběcí centrum s těžkými 850, obráběcí centrum s těžkými 850, obráběcí centrum s těžkými 850, obráběcí centrum s těžkými 850.
Určit, zda je třeba tvrdé kolejnice nebo linie, požadavky na systém, požadavky na knihovnu nástrojů;
Vyžaduje-li výtok vody ze středu hřídele, obráběč, chladič oleje hřídele atd.!
Online dotaz
