Správná kontrola řezné síly a řezné rychlosti nástroje je jedním z účinných prostředků pro snížení teploty obráběcí oblasti a prodloužení životnosti řezné kapaliny. Při zpracování těžkých obráběcích materiálů se obvykle používají jemně broušené okraje nástroje, hloubka řezu a šířka řezu by neměly být příliš velké. Při výběru rychlosti řezné linky je třeba vzít v úvahu různé typy materiálů, strukturu dílů a obráběcí zařízení. Obecně platí, že pokud je zpracovávací materiál slitina na bázi niklu, rychlost drátu by měla být kontrolována na 20 až 50 metrů za minutu; Obráběcí materiál je titanová slitina, rychlost vedení by měla být kontrolována na 30 až 110 metrů za minutu; Obráběcí materiál je pH nerezová ocel a rychlost drátu by měla být kontrolována v rozsahu 50 až 120 metrů za minutu.

2, výběr přiměřené řezné metody Pro těžké zpracování materiálů, výběr různých řezných metod pro poškození řezné kapaliny je velký rozdíl. Bez ohledu na to, jakou metodu řezu zvolíte, princip je stejný, tedy minimalizovat řeznou sílu a snížit teplotu řezné oblasti. Použití metody řezání drátu může minimalizovat řeznou oblast, takže skutečný řezný úhel řezné kapaliny je menší, čímž se prodlužuje doba vytápění každého zubu nástroje a snižuje řezná teplota; Použití metody šroubové interpolace umožňuje relativně rovnoměrné množství řezu na zub, aby se zabránilo soustředění řezné síly na několik zubů a urychlení opotřebení, tento efekt je zřejmější na rohu; Použití velkého způsobu řezání s menší hloubkou řezání a větším přívodem účinně snižuje řeznou sílu, takže při zpracování vzniká menší řezné teplo a nízká teplota v obráběcí oblasti.