V současné době obecné výrobce sušicích zařízení vyrábí sušiče aminokyselin obecně existují následující problémy: jednorázová investice je velká, spotřeba energie je velká, zatímco produkce je poměrně malá a provoz zařízení je časově náročný, i když již běžící sušicí systém není známo, zda je provozován ve stavu, takže hospodárnost není ideální, což způsobuje plýtvání. V souvislosti s těmito faktory již dávno shrnuli technici naší společnosti následující dvě hlavní důvody, za prvé, racionální konfigurace systému sušení aminokyselin, jako je kvalitní měření tepla pro různé požadavky na výrobu různých materiálů, určení tepla, objemu vzduchu, teploty atd. Za druhé, jak zlepšit konstrukci hostitele pro různé materiály a různé konfigurace systému. Řešením těchto dvou problémů lze dále zvýšit produkci, čímž se zvýší účinnost a dosahuje cíle úspory energie.

Princip sušiče aminokyselin:

Spray dryer je proces, při kterém se surovina rozptýlí do kapek mlhy pomocí rozprašovače a získává práškový produkt přímým stykem s kapkami mlhy pomocí horkého vzduchu (nebo jiných plynů). Vzduch je filtrován a ohříván, do horního rozdělovače teplého vzduchu sušiče, horký vzduch je spirálový rovnoměrně do sušicí komory, kapalina přes vysokorychlostní odstředivý rozprašovač na vrcholu věže, rotační rozprašování do velmi jemných mlhových tekutých korálek, mlhové kapky a kontakt s horkým vzduchem, smíchání a tok současně pro přenos tepla, může být sušen jako hotový výrobek za velmi krátkou dobu, mlhové kapky a tok horkého vzduchu mají souběžný tok, protiprůtok a smíchání proudů, různé způsoby kontaktu, na rozdělení teploty v sušicí věži, mlhové body (nebo částice) pohybové dráhy, čas pobytu částic v sušicí věži a vlastnosti výrobků atd.

Většina hotových výrobků vychází ze spodní části sušicí věže, část jemného prášku je vychází z výfukových plynů prostřednictvím separatoru cyklonu a výfukové plyny jsou vylučovány ventilátorem.

Charakteristiky sušičky aminokyselin:

Rychlá rychlost sušení, povrch kapaliny po rozprašení se výrazně zvýšil, v proudu horkého vzduchu se může okamžitě vypařit 95% -98% vody, doba sušení trvá jen 5-35 sekund, zejména vhodná pro sušení tepelně citlivých materiálů.

Vzhledem k tomu, že sušení se provádí v horkém vzduchu, produkt zůstává v podstatě kulatý podobně jako kapky s dobrou rozptylností, tekutinou a rozpustností. Jednoduchý a stabilní provoz, snadné nastavení a řízení, snadné dosažení automatizace.

Výrobní proces je zjednodušený, vhodný pro kontinuální kontrolu výroby vlhkosti 40% -90% kapaliny, jednou se vysuší na prášek, snižuje drcení filtrování a další procesy, provozní hygienické podmínky jsou vynikající, aby se zabránilo prachu během sušení.

Surovina může být roztok, bahno, emulze, suspenze, pasta nebo roztav, a dokonce i filtrační koláč.

Aplikace sušičky aminokyselin:

Chemický průmysl: fluorid sodný (draslík), alkalické barviva, barviva, kompozitní hnojiva, formaldehydová kyselina křemičná, katalyzátor, kyselina sírová, aminokyseliny, bílý černý uhlík atd.

Plastové pryskyřice: AB, ABS emulze, urealdehydové pryskyřice, phenolové pryskyřice, gumy (močovina) formaldehydové pryskyřice, polyethylen, polyvinylchlorid atd.

Potravinářský průmysl: mléčný prášek bohatý na tuky, mléčné prášky, mléčné prášky, vejce (žluté).

Potraviny a rostlinné šťávy: Oves, kuřecí šťávy, káva, instantní čaj, koření, maso, bílkoviny, sója, arašídové bílkoviny, hydrolyty atd.

Cukry: kukuřičná celuloza, kukuřičný škrob, glukóza, fruktový gel, maltóza, sulfát draselný atd.

Keramika: oxid hliníkový, dlaždice, oxid hořečnatý, talk atd.