1 Přehled

Systém plně automatické kontroly tepelných strojů ARS8051C verze 6.0 je jedním z nových produktů automatické kontroly tepelných strojů čtvrté generace vyvinutých naší továrnou na začátku nového století. Je to nová generace produktů vyvinutých v prostředí Windows, plně s použitím jazyka v prostředí Windows, systém je založen na vysoce kvalitním mikropočítači jako jádru, vybavený vysoce přesným importovaným digitálním multimetrem a řídicím systémem složeným z nízkonapětového skenovacího spínače, regulátoru výkonu atd. Operátor je k dispozici v čínštiněＷin95/Ｗin98/WinMePod operačním systémem snadno provozu celého procesu pomocí myši, mikropočítačový systém zobrazuje v reálném čase parametry kontrolní křivky teploty, teploty a času kontroly pece (nebo nádrže, umyvadlo atd.). Systém zpracovává data v plném souladu se stávajícími národními postupy měření a kontroly a může vytisknout různé formuláře záznamů, certifikáty kontroly a také uchovávat původní záznamy pro budoucí prohlížení. Systém plně realizuje plnou automatizaci procesu kontroly termopárů a tepelných odporů, tj. automatickou kontrolu teploty, automatickou kontrolu, automatické zpracování dat a automatický tisk výsledků kontroly. Výrazně snižuje pracovní intenzitu operátora a zlepšuje kvalitu kontrolované práce. Zařízení také poskytuje postupy pro certifikaci systému a správu datových souborů, které usnadňují archivaci, vyhledávání a vyhledávání výsledků certifikace a kontroly systému.

2 Plně automatický kontrolní systémHlavní vlastnosti výkonu

2.1 Pokročilý způsob provozuProgramování pomocí softwaru Windows, plně vWin95/Ｗin98/WinMeprovozování pod platformou. Plně v souladu s provozními návyky prostředí Windows, rozhraní okna, rozevírací nabídka, použití myši pro výběr vstupních parametrů a provádění operací procesu, výkonný, snadné použití, flexibilní a rychlý.

2.2 Vysoká úroveň automatizaceKontrolní proces nepřetržitě automaticky reguluje teplotu, automaticky kontroluje, automaticky zpracovává data a automaticky tiská různé kontrolní záznamy a kontrolní certifikáty.

2.3 Vysoká přesnost, vysoké rozlišeníVyberte si pokročilou šestimístnou polopřesnou importní tabulku. přesnost až 0,005%, rozdělovací síla 0,1 μV; 0,1 mΩ. Další digitální filtrování vzorkových dat a odstranění špatných hodnot během testování.

2.4 Zobrazit intuitivníBěhem kontroly zobrazuje displej v reálném čase křivku změny teploty kontrolní pece (nebo nádrže na olej, nádrže atd.), teplotu kontrolní pece (nádrže na olej, nádrže atd.), teplotu kontrolního bodu, kontrolní proces, teplotu studeného konce, hodnotu milivoltů regulačního páru (hodnotu odporu regulačního tepelného odporu) a čas kontroly.

2.5 Plně funkční, flexibilní konfigurace

Lze zkontrolovat levné kovové termopáry a termopáry z drahých kovů třídy II a různé rozdělovací čísla tepelného odporu

Lze zkontrolovat dvou vodičové (čtyřvodičové) a tři vodičové tepelné odpory

Je možné provést několik sériových kontrol tepelného odporu ve stejném teplotním bodě; Lze zkontrolovat bod 0 ° C a bod 100 ° C v různém čase, program automaticky seřadí syntetické zprávy, které odpovídají skutečnému stavu kontroly tepelného odporu, což může efektivně zlepšit produktivitu práce

Existuje řada způsobů kompenzace studeného konce. Tři způsoby, jak si vybrat z nulového bodu, vstupní pokojové teploty a automatické kompenzace sledování na studeném konci

Kompenzační vodiče lze opravit, aby byly výsledky kontroly správnější

Teplotní bod lze nastavit libovolně. Termopary mezi 300 ° C a 1200 ° C, každých 5 ° C; Blok horkého bodu je nastaven libovolně mezi 50 ° C a 300 ° C každých 10 ° C

Lze zkontrolovat pracovní nízkoteplotní termokople v nádrži (50 ° C - 300 ° C)

Ovládače rozhraní s různými tabulkami, z nichž si operátor může vybrat libovolně v nabídce, zvyšují flexibilitu konfigurace systému

Funkce ručního/automatického přepínání pro zvláštní provoz

Ovládání plným tlačítkem hlavní skříně, pohodlnější a správnější ovládání

2.6 Vysoká přesnost regulace teploty a krátká doba kontrolyPoužívá řadu optimalizovaných algoritmů přímého digitálního řízení a nabízí výběr parametrů regulace teploty pro více skupin různých objektů. zajistit, aby míra změny teploty kontrolního procesu byla menší než 0,2 ° C / min; Olejová nádrž je menší než 0,04 ° C / 10min. Termopary obvykle každý kontrolní bod kontrolní doba asi 30 minut; Teplový odpor je asi 60 minut.

2.7 Vysoká úroveň standardizace a specifikace výkazůKontrolní proces termopárů, tepelných odporů, zpracování dat, kontrolní záznamy a kontrolní certifikáty jsou plně v souladu s národním metrologickým kontrolním postupem JJG-351-96; JJG-229-98 Požadavky na postupy a 90 teplotních standardů. Zejména postup kontroly tepelného odporu byl přepracován v souladu s nejnovějším postupem JJG-229-98 vydaným státem.

2.8 Funkce testování certifikace systémuSystém je vybaven certifikačním zkouškovým modulem termokople a samotného zařízení pro kontrolu tepelného odporu, který automaticky provádí certifikační zkoušky pro kontrolu termokople, celkové nejistoty tepelného odporu, opakující se chyby a kontrolu teplotního pole pece a nádrže a vytiskne certifikační zprávu. Pro provozovatele je velmi snadné provádět stavbu systému a kontrolu systému.

2.9 Funkce správy datSystém je vybaven funkcí správy datových souborů pro ukládání, archivaci, vyhledávání a vyhledávání kontrolních zpráv. Provozovatel si může kdykoli prohlédnout nebo vytisknout jakýkoliv výkaz z záznamu o kontrole nebo certifikát o kontrole. Zařízení zpracovává náhled a tisk zprávy v tabulce Excel pod Office 97 (2000). Díky výkonným funkcím aplikace Excel a snadnému a flexibilnímu ovládání je náhled a tisk zpráv snadnější.

2.10 Zlepšení ochranných opatřeníK dispozici je systémový program sebekontroly, který umožňuje sebekontrolu digitálních tabulek, hlavního ovladače, ovládacího silikonového regulátoru, speciální rozhraní a připojení vodičů. Systém automaticky vypne regulovatelný křemíkový regulátor, vypne oteplovací proud a vypne alarm, pokud dojde k přeteplení, přerušení nebo zkrácení. Když se objeví zastavení hlavní skříně nebo mikropočítače, systém také automaticky vypne ovládatelný křemíkový regulátor a vypne topný proud.

2.11 Rozumný design hardwaru a pokročilý výrobní procesKlíčové komponenty jsou použity dovážené komponenty, které před výrobou prošly přísným stárnutím a kontrolou. Řiditelný křemíkový regulátor poskytuje třicesměrný regulační výstup, který usnadňuje operátorovi přenos různých objektů s regulací teploty. Hlavní skříň je vybavena CPU s dozorovým psem, takže systém je bezpečnější a spolehlivější.

3Hlavní technické indikátory plně automatického kontrolního systému tepelného průmyslu

3.1Skenování spínače parazitní potenciál≤0.4μV

3.2 Rozlišení

Maximální rozlišení měření potenciálu0.1μV

Maximální rozlišení měření odporu0.1mΩ

3.3　Přesnost

Nejistota měření potenciálu≤0.01%

Nejistota měření odporu≤0.01％

Nejistota kontroly termopárů≤ 1,2 ° C (včetně druhé třídy standardní termoparové roční změny 0,7 ° C)

Nejistota při kontrole tepelného odporu≤0.05℃

3.4 Stabilita teploty

Po kontrole teploty termopáruZměna teploty pece ≤0,2 ℃ / min

Po kontrole tepelného odporuZměna teploty nádrže ≤0,04 ℃ / 10min

3.5 Automatická kompenzace studeného konceKdyž je teplota studeného konce v rozsahu (20 ± 10) ℃, kompenzační chyba ≤ 0,2 ℃

3.6 Kontrola teplotyTermológie 300 až 1100°C

Tepelný odpor 0 - 300 ° C (včetně nízkoteplotních termopárů)

3.7 Kontrola počtuThermocouple lze zkontrolovat 1 až 10 současně

Tepelný odpor může být zkontrolován 1 až 10 kusů současně a tepelný odpor umožňuje provádět více sérií zkoušek při stejné teplotě.

3.8 Jednorázová průběžná kontrolaTermológie: 4

Tepelný odpor 3

3.9 Kontrola časuTestování termopárů za normálních podmínek průměrně asi 30 minut za sto stupňů.

3.10 Tento kontrolní systém zpracovává údaje podle stávajících národních postupů měření a kontroly.

3.11 Pracovní prostředíTeplota okolí 20 ℃ ± 3 ℃

Relativní vlhkost ≤75%

3.12 Použití napájení: AC 220V ± 10% 50 ± 1Hz