Výzvy globálního trhu
Changzhou Warwick Mould Co., Ltd. („Warwick“) je společnost specializující se na návrh a výrobu různých přesných, velkých vstřikování forem podniků zaměřených na domácí spotřebiče a automobily. Společnost má v současné době 723 zaměstnanců a roční produkci přesahuje 300 milionů juanů. Jako ČínaVíceJedním z velkých výrobců vstřikování forem, společnost se zaměřuje na poskytování vysoce kvalitních a konkurenceschopných produktů pro domácí a zahraniční zákazníky v kratším čase, jejím dlouhodobým cílem je stát se zákazníkem dodavatelem a trvalým partnerem.

Během více než deseti let si Warwick vybudoval tým vynikajících profesionálních návrhářů a zkušených výrobců forem. Kromě toho, díky neustálým technologickým inovacím, společnost vlastní několikVícePokročilé zařízení pro výrobu forem, které umožňují poskytovat vysoké, jemné a špičkové formy. V současné době je roční výrobní kapacita společnosti 600 forem.

V roce 2005 se Warwick stal globálnímVíceJe součástí skupiny velkých výrobců forem ARRK. Díky spolupráci se skupinou ARRK získala společnost Warwick pokročilé manažerské koncepty a další technologie výroby forem a také rozšířila zákaznickou základnu v zahraničí.

Od počátku spolupráce se zahraničními zákazníky se Warwick dozvěděl, že technické požadavky těchto společností se značně liší od požadavků domácích společností. Zahraniční zákazníci mají velmi přísné požadavky na kvalitu výroby, vzhled formy a dodací cyklus. Kromě toho vyžadují použití zahraničních standardních dílů, fyzická forma musí být v souladu s trojrozměrnou digitalizací a každý kus formy má podrobné technické požadavky na přijetí. V případě porušení smluvních podmínek se trestá vysoká pokuta.

Analýza a vyhledávání omezení starých procesů
Navzdory těmto výzvám se společnost Warwick setkala s příležitostí vyrábět formy pro společnost Virginia, jeden z předních světových výrobců automobilových dílů, a to bez váhání, i když to znamenalo splnění přísnějších standardů pro výrobu forem.

Navzdory těmto výzvám se společnost Warwick setkala s příležitostí vyrábět formy pro společnost Virginia, jeden z předních světových výrobců automobilových dílů, a to bez váhání, i když to znamenalo splnění přísnějších standardů pro výrobu forem.

Výzkumná analýza společnosti také ukazuje, že současný software pro návrh a návrhové procesy nestačí k řešení nových výzev. Kromě toho se odborné znalosti a úroveň softwarových aplikací návrhářů forem společnosti liší. Například i když navrhnete díly s stejnými funkcemi, návrháři vytvářejí díly různých velikostí a tvarů podle svého designového stylu. Společnost navrhuje složitý software a nemá jednotnou platformu. Navíc kvůli časové povaze návrhového procesu a potřebě převést data ve všech fázích se návrhové cykly stávají příliš dlouhými a náchylnými k nehodám kvality.

Kompletní řešení, standardní proces
Po rozsáhlém hodnocení a srovnání Warwick koupil NX prostřednictvím platinové společnosti Siemens PLM Software v Nanjingu, Nanjing Zhishiang Technology Co., Ltd. ™ Software nahrazuje předchozí programy. Zhou Xiaowei, projektový manažer společnosti Warwick, uvedl: „Software NX od Siemens PLM Software nabízí kompletní řešení pro návrh forem. Společnost Siemens PLM Software Shixiang Technologies nám poskytla kvalitní školení a poprodejní podporu, která nám pomohla zlepšit dovednosti návrhářů a zlepšit interní spolupráci. ”

Společnost Warwick využívá otevřené rozhraní, programovací nástroje a knihovnu dílů NX k vytvoření standardního procesu návrhu na míru. Zhou Xiaowei uvedl: „Díky NX je náš proces návrhu forem nyní zjednodušený, automatizovaný a velmi přesný. ”

Vzhledem k tomu, že celý proces od návrhu až po simulaci a výrobu využívá pouze datový formát NX, již není nutná konverze dat a nedochází k chybám. Kvalitní funkce v NX, například přímé modelování a simulace, urychlují návrh forem a rychlejší výměnu dat s vnějším světem.

Standardní metoda založená na NX je ve srovnání s původním návrhovým procesem výrazně vylepšena a umožňuje plně trojrozměrný design a rychlé generování dvojrozměrných výkresů na konci návrhového cyklu. Zhou Xiaowei uvedl: „Stejně jako automobil s velkým výkonem koní je NX 3D design software s mimořádně vysokým výkonem. Kromě toho může NX automaticky vytvářet přesné seznamy materiálů, které podporují vysoce kvalitní metody výroby forem, jako jsou vysoce kvalitní elektrické impulsy, CNC frézování, řezání drátů, vrtání hlubokých dír a výbojní obrábění (EDM).

Snížení chyb, zlepšení kvality
Od zavedení nového procesu navrhování forem založeného na NX společnost Warwick nejen snížila míru návrhových chyb o 80 %, ale také zkrátila dobu cyklu. Například se cyklus návrhu formy pro střední automobil zkrátí o tři až pět dní. Kromě toho byl vyvinut nástroj pro označování, vodní cesty formy a otvory byly schopny automaticky označovat seznam a pracovní zátěž při generování dvojrozměrných výkresů byla snížena o 50 %.

Shrnutě řečeno, od zavedení NX společnost Warwick zlepšila kvalitu forem a zkrátila vývojový cyklus, čímž byla schopna poskytnout kvalitu, která splňuje požadavky mezinárodních zákazníků, jako je Virginia, a dosáhnout přísných cílů dodávek. Zhou Xiaowei řekl: "Dokončili jsme projekt Virginia podle požadovaných kvalitních specifikací a dodávali jsme formy zákazníkům včas."

Společnost Warwick považuje spolupráci s Siemens PLM Software a Shixiang Technology za důležitý způsob, jak zvýšit svou konkurenceschopnost. „Budeme i nadále používat NX k dalšímu zvýšení produktivity a zkrácení doby cyklu a současně snížení vývojových nákladů,“ řekl Zhou Xiaowei.