Ocelová trubka se skládá ze třívrstvé struktury, první vrstvy epoxidového prášku (FBE ≥ 120um), druhé vrstvy lepidla (AD ≥ 170um), třetí vrstvy polyethylenu (PE ≥ 2,5 ~ 3,7 mm), třívrstvé materiály jsou integrovány a pevně spojeny s ocelovými trubkami vytvářejí vynikající antikorozní vrstvu. Antikorozní vrstva 3PE epoxidového prášku má silnou odolnost vůči korozi, jednoduchou a pohodlnou konstrukci a životnost až 50 let. V nízkých teplotách má také dobrou odolnost vůči korozi a nárazu, zároveň má vysokou pevnost epoxidu, nízkou absorpci vody PE a dobrou měkkost horkého lepidla, má vysokou spolehlivost proti korozi.

3PE protikorozní šroubová ocelová trubka se používá hlavně pro čištění odpadních vod, vodovodní inženýrství, petrochemický průmysl, chemický průmysl, elektrický průmysl, řízení řek, zemědělské zavlažování, mostní infrastruktura, městská výstavba, je jedním z dvaceti klíčových produktů vyvinutých v Číně.

Uhlý důl: zásobování odpadní vodou pod studnami, stříkačky pod studnami, ventilace pod kladným a záporným tlakem, čerpání plynu, požární stříkání a další potrubí.
Elektrárny: tepelné elektrárny zpracovávají odpadní vodu a zpětnou vodu.
Požární: vodovodní potrubí proti stříkání a stříkání.
Dálnice: elektrické ochranné pouzdro pro elektřinu, komunikaci, dálnice a další.
Městské práce: zásobování vodou vysokých budov, vytápění teplotní sítě, vodovodní práce, doprava plynu, pohřbená voda a další potrubí.
Ropa: potrubí pro dopravu ropy, chemický průmysl, tisk a barvení a další průmyslové procesy pro dopravu korozivních médií.
Čištění odpadních vod: Odpadkové potrubí pro čištění odpadních vod, potrubí pro čištění odpadních vod a biobazény.
Zemědělství: síť zemědělských zavlažovacích potrubí, hlubokých studen a odvodných potrubí.

• Vnitřní protikorozivní výrobní proces

  Pomocí hydraulické hroutky, elektrické hroutky a pneumatické pískové pistole vystřelil vysokorychlostní ocelový písek, křemenný písek proud, ocelové trubky vnitřní stěny pro odstranění rezy čištění, průměr trubky je menší než 700 mm pomocí pískování odstranění rezy, větší než 700 mm pomocí pískování odstranění rezy. Účinnost odstranění řeze může dosahovat 80-150 ㎡ / h a účinek odstranění řeze může dosahovat 0,5-3 stupně.

  Vysokorychlostní postřikovací hlava s vysokým tlakem bez vzduchu rovnoměrně postřikuje různé prášky, kapaliny a další materiály na vnitřní stěny ocelové trubky, aby se dosáhlo účelu ochrany proti korozi, snížení odporu a prodloužení životnosti ocelové trubky.

• Externí protikorozivní výrobní proces

  Procesní diagram třívrstvé PE protikorozní ocelové trubky

  

  Procesní diagram protikorozivního procesu PE dvouvrstvy

  

  

• Kontrola surovin

  Ocelové trubky by měly být v souladu s národními nebo příslušnými průmyslovými normami: ocelové trubky s nominálním průměrem ≤ DN150 používají bezšvé ocelové trubky 20 #; Nominální průměr ≥ DN200 se používá spirálová ocelová trubka z Q235 nebo jiného materiálu. Standardy provedení ocelových trubek:

  1 GB / T9711-2011 ocelové trubky pro dopravní systém ropného a plynárenského průmyslu (nahrazuje GB / T9711.1-1996, GB / T9711.2-1999, GB / T9711.3-2005).

  SY / T5037-2012 Obvyklé lukové ocelové trubky pro dopravu tekutin (standard ropného a plynárenského průmyslu, nahrazující SY / T5037-2000).

  3 GB / T8163-2008 Bezšvé ocelové trubky pro dopravní kapaliny (nahrazuje GB / T8163-1999)

• Odstralování rezy

  Odružování povrchu ocelové trubky je základem pro ochranu proti korozi a kvalita odstranění koroze přímo ovlivňuje následnou kvalitu ochrany proti korozi. Před odstraněním rezy z ocelové trubky je třeba použít středně frekvenční indukční ohřívač pro předehřátí ocelové trubky, předehřátí teploty musí dosáhnout požadavků 40 ° C - 60 ° C, aby se vyloučila veškerá vlhkost a povrchové nečistoty;

  Održování třídy (1) čištění mikroprachu: po odstranění povrchu ocelové trubky, použití čistého, suchého stlačeného vzduchu, aby se odstranil prach, který je již připojen k povrchu ocelové trubky, aby se zabránilo navlhčení povrchu, korozi nebo sekundárnímu znečištění, a měl by být povrch epoxidního prášku povlečen do 4 hodin. (2) ocelové trubky vnější stěny odstranění třídy by měly splnit požadavky Sa2.5 (téměř bílé třídy). (3) Hloubka kotvy musí splnit požadavky stanovené 50 μm-90 μm.

• Střední frekvence ohřívání ocelových trubek

  Prostřednictvím středně frekvenčního indukčního ohřívače zahřívejte trubku na 190-230 ° C před postřikem epoxidového prášku.

• Epoxidní práškové stříkání

  Po indukčním zahřátí se ocelová trubka otáčí do postřikovací komory, použití vysokotlaké elektrostatické metody postřikování s více střikovacími hlavami, aby epoxidový prášek byl rovnoměrně postřikován na povrch ocelové trubky podle potřeby, tloušťka ≥ 120 μm; Prášek se při vysoké teplotě jednou vytvoří a umístí na povrchu ocelové trubky pevně spojený s podkladem.

  Epoxidní prášek protikorozivní vrstva vytvrzení: Epoxidní prášek obvykle lepí do 30 s, vytvrzení do 1,5 min, kontrolou vzdálenosti mezi postřikem a chlazením, aby se zajistila doba vytvrzení, po vytvrzení vytváří vrstvu povrchu hladký, hustý a pevný povlak jako celku. Ochranná vrstva po tvrzení tvarování má vynikající ochranné vlastnosti, dobrá odolnost vůči chemické korozi, povrch povlaku je hustý a hladký, odolný vůči opotřebení a vysokým teplotám.

• Naložení lepidla

  Než se epoxidový prášek nelipí, zavijte lepidlo na práškové vrstvě, aby se s ním sloučilo, tloušťka vrstvy lepidla ≥ 120 μm.

  Během procesu zpětného tažení vrtáku je třeba vstřikovat rozšiřovací pulzu prostřednictvím vrtáku, aby se snížilo tření, snížil otáčecí moment a zpětný odpor, zatímco rozšiřovací pulza má pevnou stěnu, aby se zabránilo pádu díry a chlazení vrtáku. Otáčení zpět rozšiřovací hlavy řezání půdy a rozšiřující se celulou smíchání vytvářet blato poté, co proudí do celulové jámy vývozní pracovní jámy, aby se dosáhlo účelu vylučování půdy. V jámě pro sběr blata je umístěno čerpadlo pro čerpání blata do bazénu.

• Extrusní polyethylen

  Extrusní teplota polyethylenu je 230-260 ° C. Extrudovaný viskózní polyethylen je použit metodou válcování vodopádem, aby se vodopád vypustil na vrstvu lepidla, která se bočně zatýká do závažného povrchu potrubí; Pomocí tlaku válce je pevně spojen s vrstvou lepidla. Lepidlo se slouží s epoxidovým práškem a spojuje se s vrstvou polyethylenu, třívrstvé struktury se vzájemně polymerizují a tvoří povrch hladký, bez bublin, bez skvrn, bez záhybů a bez vady.

• Chlazení potrubí

  V závislosti na vlastnostech třívrstvého strukturálního materiálu se ochranná vrstva chladí pomocí cyklického vodního stříkání, povrchová teplota ochranné vrstvy po chlazení by neměla překročit 30 ° C.

• Detekce úniku povlaku

  Během výrobního procesu je použit on-line detektor úniku iskry pro kontrolu jehly (100% detekce úniku), detekční napětí úniku je 25KV, antikorozní trubka je kvalifikovaná bez úniku, včasné označení úniku, aby bylo možné po vypnutí linky náhradit zranění.

• Řešení potrubí

  Aplikace trubky musí být ošetřena broušením pro svařování, použití svařovacího stroje pro ošetření trubky, broušení pouze 120-250 mm svařovací rezidence.

• Kontrola hotového výrobku

  1, kontrola vzhledu 2, kontrola tloušťky protikorozní vrstvy 3, kontrola výkonu protikorozní vrstvy